一种用于激光选区熔化设备的工作台升降装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及用于激光选区熔化设备的工作平面的升降装置。

背景技术：

由于在激光选区熔化工艺过程中，每打印一层，就需要工作台下降与打印厚度相同的距离。通常情况下，激光选区融化设备都是通过光路系统中的光纤激光振镜的调整来实现每层X Y方向的运动，所以一层烧结完成后就需要工作台下降一层。同时因激光选区熔化工艺的特性工件打印完成后会和工作平台粘连在一起，每加工完成一个工件就需要更换一个新的工作平台。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够完成激光选区融化设备打印多层复杂工件，便于铺粉装置每次的铺粉运动，增加打印过程中稳定性的激光选区熔化设备的工作台升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于激光选区熔化设备的工作台升降装置，内部中空的工作缸竖直固定，所述工作缸内设有沿其内壁滑动的升降台，所述升降台底部连接驱动其升降的传动杆，所述的升降台顶部固定有电磁块，用于放置加工工件的工作平台吸附在所述电磁块上。

所述传动杆与升降丝杆连接，所述升降丝杆安装在动力箱内，所述动力箱设有驱动丝杆螺母转动的电机。

所述工作缸通过支撑套固定在动力箱上，所述传动杆和升降丝杆均置于所述支撑套内。

所述工作缸内部为密封结构，所述升降台顶部的边缘与工作缸内壁之间设有密封垫圈。

所述传动杆移动至行程顶端时，所述工作平台置于工作缸的凹腔内，所述工作缸和升降台之间设有相配合的限位机构。

所述电磁块与工作缸内壁之间具有一圈间隙。

本实用新型激光选区熔化设备的工作台升降装置采用一体势结构，保证工作区域气密性。通过电机传动结构，利用电机的旋转传动，并给工作缸的结构内部采用光标感应结构，保证每次下降的距离一致。使激光烧结每层的烧结厚度一致。本装置内部还采用了电磁结构替代了螺栓结构，使在更换工作台面时更加方便快捷。该装置完全解决了激光选区熔化工艺逐层打印的特性及气密的特性，同时保证了整个工艺过程的稳定。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为工作台升降装置结构示意图；

图2为工作台升降装置剖视图；

上述图中的标记均为：1、工作缸；2、传动杆；3、电机；4、电磁块；5、工作平台。

具体实施方式

如图1、2所示，用于激光选区熔化设备的工作台升降装置包括工作缸1、传动杆2、电机3、电磁块4、工作平台5；其中工作缸1为中空的筒状结构并竖直固定，工作缸1内设有沿其内壁滑动的升降台，优选升降台结构为截面呈T形结构，这样上部平台可以配合工作缸1下方的凸台构成限位机构，限制升降台的工作行程。

升降台底部连接驱动其升降的传动杆2，驱动机构优选采用丝杆传动，即传动杆2与升降丝杆连接，升降丝杆与传动杆2端部相连接，呈共轴状态，两者可以相对旋转，升降丝杆安装在动力箱内，动力箱设有驱动丝杆螺母转动的电机3，升降丝杆安装在丝杆螺母内，这样通过电机3驱动丝杆螺母旋转，则能够控制升降丝杆上下运动。

工作缸1通过支撑套固定在动力箱上，传动杆2和升降丝杆均置于支撑套内，该支撑结构可靠性高，方便生产制造，工作缸1内部为密封结构，升降台顶部的边缘与工作缸1内壁之间设有密封垫圈。传动杆2移动至行程顶端时，工作平台5置于工作缸1的凹腔内，工作缸1和升降台之间设有相配合的限位机构，这样的结构能够提高工作缸1的工作稳定性和可靠性。

升降台顶部固定有电磁块4，用于放置加工工件的工作平台5吸附在所述电磁块4上，电磁块4吸住工作台当零件加工完成后电磁块4断磁(电)，则能够方便快捷的更换新工作台。电磁块4为圆饼状，电磁块4与工作缸1内壁之间具有一圈间隙。当电磁块4做上下运动时金属粉末不能卡在电磁块4与工作缸1的间隙内。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。