本实用新型涉及加工机床类机械设备领域，具体涉及一种砂轮进给传动机构。
背景技术：
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种砂轮进给传动机构，可驱动砂轮头从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率。
实现上述目的的技术方案是：一种砂轮进给传动机构，包括正齿轮、导螺杆、驱动套筒、固定座、鞍座和砂轮头，其中：
所述砂轮头设置在所述鞍座上；
所述固定座、正齿轮、导螺杆和驱动套筒分别设置在所述鞍座内；
所述驱动套筒套接在所述导螺杆上，且所述驱动套筒的外周面通过所述固定座安装在所述鞍座内；
所述正齿轮与所述导螺杆的一端相连，且所述正齿轮与所述导螺杆同轴设置。
上述的一种砂轮进给传动机构，其中，所述正齿轮通过传动轴与所述导螺杆的一端相连。
本实用新型的砂轮进给传动机构，可驱动砂轮头从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的砂轮进给传动机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种砂轮进给传动机构，包括正齿轮1、导螺杆2、驱动套筒3、固定座4、鞍座5和砂轮头6。砂轮头6设置在鞍座5上；固定座4、正齿轮1、导螺杆2和驱动套筒3分别设置在固定座4内；驱动套筒3套接在导螺杆2上，驱动套筒3的外周面通过固定座4安装在鞍座5内；正齿轮1与导螺杆2的一端通过传动轴相连，且正齿轮1与导螺杆2同轴设置。
驱动套筒3的轴向长度a为131mm，驱动套筒3的左侧面与导螺杆2的左侧面之间的距离b为78mm，驱动套筒3的右侧面与导螺杆2的右侧面之间的距离c为181mm。
本实用新型的砂轮进给传动机构使用时，正齿轮1带动砂轮头6前进后退，正齿轮1顺时针转动则砂轮头6前进，正齿轮1逆时针转动则砂轮头6后退，砂轮头进给的最大行程为250mm，油压的快送与快回行程为25mm，正齿轮1每转的进给量为2mm，正齿轮1每一微分的进给量为5μm。
综上所述，本实用新型的砂轮进给传动机构，可驱动砂轮头从事圆筒研磨及锥度研磨，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。