一种珩磨机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种珩磨机。

背景技术：

珩磨机是利用珩磨头珩磨工件加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。

珩磨机有立式和卧式两种，常规的珩磨机都是将工件固定在机床上进行加工，当需要加工一个大型零件的某一个部位的孔时，常规的珩磨机无法满足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种珩磨机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种珩磨机，该珩磨机包括珩磨头、万向传动机构、连接滑动件、液压驱动机构、主箱体；所述主箱体的一侧设置有燕尾型滑轨，所述连接滑动件设置在燕尾型滑轨上，所述连接滑动件的下部通过万向传动机构与珩磨头连接，上部与液压驱动机构连接。

上述方案中，所述主箱体底部通过磁力吸盘设置在工件上。

上述方案中，所述万向传动机构由万向节和传动轴组成，所述传动轴下端通过万向节与珩磨头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型能够解决常规数控设备无法达到的尺寸加工精度，及效率低、周期长、质量难以控制等问题，满足了设计及使用要求；能够提高加工效率，保证产品精度，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种珩磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种珩磨机的加工结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种珩磨机，如图1所示，该珩磨机包括珩磨头2、万向传动机构3、连接滑动件4、液压驱动机构5、主箱体6；所述主箱体6的一侧设置有燕尾型滑轨，所述连接滑动件4设置在燕尾型滑轨上，所述连接滑动件4的下部通过万向传动机构3与珩磨头2连接，上部与液压驱动机构5连接。

所述主箱体6是一个焊接箱体，在箱体外表面竖直方向上连接燕尾型滑轨，承载着运动机构的负荷，在所述液压驱动机构5的驱动下带动连接滑动件4及主轴作上、下往复磨削运动。

所述连接滑动件4与液压驱动机构5的液压缸的活塞杆连接，用于连接万向传动机构3与珩磨头2的部件，通过液压驱动机构5的作用使连接滑动件4的滑台能够在主箱体6导轨上做上下往复运动。

所述液压驱动机构5在液压油作用下驱动珩磨头2、万向传动机构3、连接滑动件4做上下往复运动，根据所述珩磨头2工作行程计算液压驱动参数。

所述万向传动机构3由万向节和传动轴组成，万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，传动轴由马达带动实现旋转运动。

所述珩磨头2承担着孔的加工，其工作性能对孔加工的尺寸公差及表面粗糙度起着重要影响；采用常规的结构形式，即由磨头体、油石、油石座、导向条、弹簧、锥体涨芯组成；当涨芯锥体移动时，油石便可涨开或收缩，转速设计按40转/分，以珩磨内孔直径Φ240计算，切削速度可达30m/分，符合金属切削手册参考数值，油石选用6根，长度160，根据油石长度粗略计算出珩磨头工作行程，能够作为后续液压驱动机构5驱动参数的设置。所述珩磨头2制作完成后需要进行一次归圆，保证尺寸公差及圆度要求。

所述主箱体6底部通过磁力吸盘设置在工件1上，整个珩磨设备起吊至工件1上放平后，手扳动磁力吸盘手柄转动，使箱体牢牢固定在工件1表面。

如图2所示，本实用新型的工作过程：

1、定子支架锁紧孔在数控龙门铣上完成孔的粗、半精加工后，工件下机床；

2、安装珩磨机在已镗孔位置进行珩磨，在加工过程中，镶嵌有油石的珩磨头2由竖直设置的万向传动机构3的主轴带动旋转，同时在液压驱动机构5的驱动下作垂直往复进给运动；使用时将本装置放置在被加工工件1上，找正工件中心，利用磁力吸盘将该装置固定，开动控制按钮，通过液压驱动机构5控制液压驱动机构5使得珩磨头2在燕尾型滑轨上做上下往复运动，所述珩磨头2的旋转运动是依靠万向传动机构实现的，液压马达带动传动轴，由万向节实现变角度动力传递；通过珩磨头2的上下往复运动和旋转，完成Φ240孔的珩磨，满足设计要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。