一种气淬炉的气密封结构的制作方法

本实用新型涉及真空炉装备制造领域，具体是一种气淬炉的气密封结构。

背景技术：

加热炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。

加热炉一般是由高压气淬室与真空加热室构成，高压气淬室与真空加热室连接在一起，工件完成加热后，气缸推动中门，将工件转移至高压气淬室内，关闭中门，真空密封高压气淬室，使工件完成淬火冷却。

但是，现有的气淬室与加热室这件的密封性能不高，气体容易进入气淬室内，导致气淬室无法真空密封，大大影响了工件的淬火效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气淬炉的气密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气淬炉的气密封结构，包括炉体、加热室、气淬室、前门和中门构成；所述炉体主要是由加热室和气淬室构成，气淬室位于加热室左侧且气淬室与加热室之间设置有中门，中门上部设置有第二气缸且中门与第二气缸相连；所述气淬室左侧前面设置有前门，前门上部设置有第一气缸且前门与第一气缸相连，所述前门以及中门上设置有充气密封圈，充气密封圈主要是有环形密封圈和气门芯构成，充气密封圈固定在中门的左侧表面和前门的右侧表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述中门上部设置有第二气缸且中门与第二气缸相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气密封圈通过热压或者粘贴方式固定连接在中门的左侧表面和前门的右侧表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形密封圈中间为镂空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气密封结构使用简单，密封性能较好，气密封结构通过充气将密封圈抵接在中门或者前门表面，防止空气进入炉体内部，提高了炉体的使用效率。

附图说明

图1为气淬炉的气密封结构的结构示意图；

图2为气淬炉的气密封结构左视图；

图3为气淬炉的气密封结构中中门（或前门）的结构示意图；

图4为气淬炉的气密封结构中中门的左视图；

图5为气淬炉的气密封结构中气门芯的结构示意图。

图中：1-炉体；2-加热室；3-气淬室；4-前门；5-第一气缸；6-中门；7-第二气缸；8-充气密封圈；9-气门芯；10-环形密封圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气淬炉的气密封结构，包括炉体1、加热室2、气淬室3、前门4和中门6构成；所述炉体1主要是由加热室2和气淬室3构成，气淬室3位于加热室2左侧且气淬室3与加热室2之间设置有中门6，中门6上部设置有第二气缸7且中门6与第二气缸7相连；所述中门6上部设置有第二气缸7且中门6与第二气缸7相连；所述气淬室3左侧前面设置有前门4，前门4上部设置有第一气缸5且前门4与第一气缸5相连，前门4以及中门6可通过第一气缸5以及第二气缸7打开和关闭。

请参阅图3，所述前门4以及中门6上设置有充气密封圈8，充气密封圈8主要是有环形密封圈10和气门芯9构成，且环形密封圈10中间为镂空，充气密封圈8通过热压方式固定粘贴在中门6的左侧表面和前门4的右侧表面，充气密封圈8能密封住气淬室内20bar淬火气体。

本实用新型的工作原理是：当需要密封气淬炉时，利用气门芯9往环形密封圈10内充气，环形密封圈10膨胀贴紧炉壁，实现气淬室3的密封且环形密封圈10能密封住气淬室内20bar淬火气体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。