本实用新型涉及高炉炼铁领域，具体为一种炼铁高炉喷吹煤气装置。
背景技术：
现如今，在焦炉、高炉、转炉和轧钢的钢铁生产全流程钢铁联合企业中，一般有焦炭及焦炉煤气的生产，在焦炭满足需要且高炉煤气和转炉煤气充分回收和完全使用的前提下，焦炉煤气是富余的，因此，科学高效的利用好富余焦炉煤气的还原价值和燃烧价值会给企业带来可观的经济效益：常规高炉操作制度下，喷吹焦炉煤气还具有减排二氧化碳、增加高炉操作调节手段等的边际贡献，据测算，焦炉煤气可比条件下是优质还原剂，而非优质燃烧剂，当钢铁企业拥有生产和加工消耗后的剩余焦炉煤气时，把它用作还原剂和用于发电或燃烧供热所体现的价值不同，随着科技的发展，市场上出现了炼铁高炉喷吹煤气装置。
但是，目前市面上的炼铁高炉喷吹煤气装置，煤气的输送管道内容易积聚过多的灰尘颗粒，使得管道出现堵塞现象，且管道在长期使用时容易由于积聚过多粉尘而发生粉尘爆炸情况的概率，影响了该煤气装置使用的安全系数，难以满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉喷吹煤气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种炼铁高炉喷吹煤气装置，包括煤气压缩机和高炉，所述煤气压缩机的进气口分别连接有布袋除尘器和重力除尘器，煤气压缩机的出气口通过管道连接有混合器，所述混合器的出气口通过管道连接有储气罐，所述储气罐的出气管道上连接有氮气吹扫系统，储气罐的出气管通过管道连接有供气总管，所述供气总管的出气口通过管道连接有分配器，所述分配器的出气口通过金属软管连接有输气支管，所述输气支管的出气口通过金属软管连接有的喷枪一端位于高炉内。
优选的，所述供气总管的出气管上设置有流量调节阀，且供气总管顶部的管道上设有第三阀门用于氮气放散。
优选的，所述储气罐的出气管上设有第一阀门用于氮气放散，且储气罐的出气管与氮气吹扫系统相连的管道上设有第二阀门。
优选的，所述分配器的出气管上设有止回阀，且分配器的出气管管道内设有防尘网。
优选的，所述输气支管与喷枪相连接的管道上设有切断阀，且输气支管设置有至少三组。
优选的，所述布袋除尘器和重力除尘器均通过金属软管与煤气压缩机的进气口相连，布袋除尘器为圆形袋除尘器，布袋除尘器为下进风上出风机构，且重力除尘器的除尘效率为40%～60%。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置布袋除尘器和重力除尘器，能够在煤气压缩机使用时，利用布袋除尘器的捕集细小、干燥及非纤维性粉尘特性以及重力除尘器的重力沉降粉尘功能，大幅度提高了粉尘去除的效率，能够对压缩的气体进行有效的除尘处理，去除压缩气体当中的悬浮颗粒含量，净化所压缩的气体，起到防止供气总管和输气支管内出现堵塞现象，降低了供气总管和输气支管内灰尘的积聚量，从而降低了供气总管和输气支管在长期使用时发生粉尘爆炸情况的概率，极大地提高了该煤气装置使用的安全系数，有利于该炼铁高炉喷吹煤气装置大幅度推广使用。
2、本实用新型利用储气罐具有的稳压和排污的功能，使得该煤气装置具有多处通道同时排污的功能，从而有利于该煤气装置的使用，且采用的分配器能够进行多处管道的连接，便于将煤气输送至高炉内。
附图说明
图1为本实用新型原理框图。
图中：1煤气压缩机、2布袋除尘器、3重力除尘器、4混合器、5储气罐、6氮气吹扫系统、7供气总管、8分配器、9输气支管、10喷枪、11高炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种炼铁高炉喷吹煤气装置，包括煤气压缩机1和高炉11，煤气压缩机1的进气口分别连接有布袋除尘器2和重力除尘器3，布袋除尘器2和重力除尘器3均通过金属软管与煤气压缩机1的进气口相连，布袋除尘器2为圆形袋除尘器，布袋除尘器2为下进风上出风机构，且重力除尘器3的除尘效率为40%～60%，利用布袋除尘器2的捕集细小、干燥及非纤维性粉尘特性以及重力除尘器3的重力沉降粉尘功能，大幅度提高了粉尘去除的效率，能够对压缩的气体进行有效的除尘处理，去除压缩气体当中的悬浮颗粒含量，净化所压缩的气体，起到防止供气总管7和输气支管9内出现堵塞现象，降低了供气总管7和输气支管9内灰尘的积聚量，从而降低了供气总管7和输气支管9在长期使用时发生粉尘爆炸情况的概率。
煤气压缩机1的出气口通过管道连接有混合器4，混合器4的出气口通过管道连接有储气罐5，利用储气罐5具有的稳压和排污的功能，使得该煤气装置具有多处通道同时排污的功能，从而有利于该煤气装置的使用，储气罐5的出气管道上连接有氮气吹扫系统6，储气罐5的出气管通过管道连接有供气总管7，储气罐5放置于高炉11本体的附近，用于温度喷吹压力并定期排放煤气污物。
供气总管7的出气口通过管道连接有分配器8，且采用的分配器8能够进行多处管道的连接，便于将煤气输送至高炉11内，分配器8的出气管上设有止回阀，止回阀的设置能够防止煤气在管道内出现倒流的情况，且分配器8的出气管管道内设有防尘网，防尘网能够阻隔煤气内含的灰尘积聚于分配器8内的量，起到防尘防爆的效果，输气支管9与喷枪10相连接的管道上设有切断阀，且输气支管9设置有至少三组，分配器8的出气口通过金属软管连接有输气支管9，输气支管9的出气口通过金属软管连接有的喷枪10一端位于高炉11内。
供气总管7的出气管上设置有流量调节阀，流量调节阀能够检测出供气总管7内煤气整体的流量，且供气总管7顶部的管道上设有第三阀门用于氮气放散，储气罐5的出气管上设有第一阀门用于氮气放散，且储气罐5的出气管与氮气吹扫系统6相连的管道上设有第二阀门，高炉喷吹煤气前后都要经过氮气或蒸汽等不可燃气体的吹扫，以防止在管路内形成爆炸性混合气体，造成安全事故，氮气吹扫系统6能够采用氮气吹扫或蒸汽吹扫，提高该煤气装置的使用安全系数。
工作原理：使用时，首先将煤气压缩机1与煤气源相连，煤气压缩机1与布袋除尘器2和重力除尘器3相连，煤气源将煤气经过布袋除尘器2和重力除尘器3输送至煤气压缩机1，经过煤气压缩机1的煤气进入到混合器4内，再经过储气罐5进行储存后利用供气总管7、分配器8、输气支管9和喷枪10将煤气输送至高炉11内即可。
综上所述：本实用新型通过设置布袋除尘器2和重力除尘器3，能够在煤气压缩机1使用时，利用布袋除尘器2的捕集细小、干燥及非纤维性粉尘特性以及重力除尘器3的重力沉降粉尘功能，大幅度提高了粉尘去除的效率，能够对压缩的气体进行有效的除尘处理，去除压缩气体当中的悬浮颗粒含量，净化所压缩的气体，起到防止供气总管7和输气支管9内出现堵塞现象，降低了供气总管7和输气支管9内灰尘的积聚量，从而降低了供气总管7和输气支管9在长期使用时发生粉尘爆炸情况的概率，极大地提高了该煤气装置使用的安全系数，有利于该炼铁高炉喷吹煤气装置大幅度推广使用，解决了煤气的输送管道内容易积聚过多的灰尘颗粒，使得管道出现堵塞现象，且管道在长期使用时容易由于积聚过多粉尘而发生粉尘爆炸情况的概率，影响了该煤气装置使用安全系数的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。