一种高炉煤气管道渗漏修补装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁行业高炉煤气管道渗漏包补技术领域，更具体地说涉及一种高炉煤气管道渗漏修补装置。

背景技术：

高炉煤气管道使用年久后，腐蚀严重，个别部位会出现渗漏，为杜绝渗漏造成的安全隐患，保证管道正常使用，需对高炉煤气管道渗漏处进行包补。煤气水封管道与主管道连接处最易出现泄漏，如果停产补漏，高炉需停产2天，会造成几十万的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，可以对煤气管道渗漏处进行修补的高炉煤气管道渗漏修补装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道上设置有与之垂直的水封管道，水封管道上靠近主管道的一侧设置有水封阀门，包括主管道连接部、水封管道连接部和气体通入管，主管道连接部与水封管道连接部固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部的上端设置有弧形接口，弧形接口与主管道固定连接，水封管道连接部的下端与水封管道固定连接，喇叭形罩、水封管道和主管道形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体。水封管道连接部上设置有气体通入管，气体通入管上设置有气体阀门。水封管道的出口一侧设置有新增阀门，且水封管道的末端设置有连接法兰。

所述主管道连接部和水封管道连接部的壁厚均为8mm。

所述气体通入管的内径为100mm。

所述水封阀门和新增阀门相同，均为DN100闸阀。

所述连接法兰的内径为100mm。

本实用新型的有益效果为：在渗漏处加装一喇叭形的罩子，向罩子中充满惰性气体，能够防止混合气体的产生，并在罩子外的水封管道上加装一新增阀门，将罩子、主管道和水封管道无缝焊接在一起，渗漏测试合格后，关闭罩子上惰性气体的充入阀门，渗漏处的修补完成，使用本实用新型进行修补不用停产，施工快捷，且安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：主管道连接部10；弧形接口11；水封管道连接部20；气体通入管30；气体阀门31；水封管道40；水封阀门41；新增阀门42；连接法兰43；主管道50。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1至图2所示，一种高炉煤气管道渗漏修补装置，主管道50上设置有与之垂直的水封管道40，水封管道40上靠近主管道50的一侧设置有水封阀门41，包括主管道连接部10、水封管道连接部20和气体通入管30，主管道连接部10与水封管道连接部20固定连接，形成一喇叭形罩，主管道连接部10和水封管道连接部20的壁厚均为8mm，主管道连接部10的上端设置有弧形接口11，弧形接口11与主管道50固定连接，水封管道连接部20的下端与水封管道40固定连接，喇叭形罩、水封管道40和主管道50形成一密闭腔室，该密闭腔室中充满惰性气体。水封管道连接部20上设置有气体通入管30，气体通入管30的内径为100mm，气体通入管30上设置有气体阀门31。水封管道40的出口一侧设置有新增阀门42，水封阀门41和新增阀门42相同，均为DN100闸阀，且水封管道40的末端设置有连接法兰43，连接法兰43的内径为100mm。

本实用新型在使用时，在水封管道40与主管道50连接部分的渗漏处加装一喇叭形的罩子，罩子上端的主管道连接部10上设置有弧形接口11，弧形接口11与主管道50固定连接，罩子下端的水封管道连接部20与水封管道40固定连接，喇叭形罩、水封管道40和主管道50形成一密闭腔室，通过罩子上预留的气体通入管30向密闭腔室中充满惰性气体，以防止混合气体的产生，并在罩子外的水封管道40上加装一新增阀门42，用以代替原来的水封阀门41，渗漏测试合格后，关闭罩子上的气体阀门31，渗漏处的修补完成，水封管道40的末端设置的连接法兰43用来加长水封管道40，使新增阀门42不至于落在水中，使用本实用新型进行修补不用停产，施工快捷，且安全可靠。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。