打磨机固定夹具的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是涉及一种打磨机固定夹具。

背景技术：

气动打磨机具有多种外形结构，适合各种角度操作，体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，具有强力的吸尘效果，长时间使用不疲劳。气动打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。

然而现有的气动打磨机一般包括打磨机、打磨机外壳和固定夹具，打磨机设置在打磨机外壳中，打磨机外壳是通过卡合的方式安装在固定夹具上，打磨机外壳安装的不牢固。特别是当使用的时间比较长时，打磨机外壳就会出现松动的情况，并且还会损坏打磨机固定夹具，缩短打磨机固定夹具的使用寿命。当将打磨机安装在打磨机外壳中，由于缺少保护结构，很容易损坏打磨机，缩短打磨机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种安装牢固、使用寿命长、不会损坏打磨机外壳和可以保护打磨机的打磨机固定夹具。

本实用新型的技术方案是：提供一种打磨机固定夹具，包括夹具本体和一个以上的打磨机外壳，所述打磨机外壳包括外壳本体，在所述外壳本体中设置有上端为开口端的容置空腔，所述外壳本体包括底部、中部和上部，在所述底部上设置有下凸台，在所述下凸台上设置有下安装结构，在所述中部的外侧壁上设置有进气结构和出气结构；所述上部包括一上凸台，以及设置在所述上凸台上并具有一定高度的环形凸起壁，所述上凸台与所述中部连接；在所述夹具本体的一个以上的侧面上分别设置有螺孔，一螺杆穿过所述下安装结构与所述螺孔螺纹配合，使得所述外壳本体可拆卸地固定在所述夹具本体的侧面上。

作为对本实用新型的改进，一个以上的所述外壳本体可拆卸地安装在所述夹具本体的左侧面、右侧面、上侧面、下侧面或/和正侧面上。

作为对本实用新型的改进，在所述中部的内侧壁上设置有内螺纹。

作为对本实用新型的改进，在所述环形凸起壁内侧的所述上凸台上设有上安装结构。

作为对本实用新型的改进，所述上安装结构是上螺孔或/和上穿孔。

作为对本实用新型的改进，在所述中部的外侧壁上凸设有一凸起部，所述进气结构和所述出气结构设置在所述凸起部上，在所述进气结构和所述出气结构中分别设置有进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道分别穿过所述中部的侧壁与所述容置空腔相通。

作为对本实用新型的改进，所述下安装结构是下螺孔或/和下穿孔。

作为对本实用新型的改进，至少一对相对设置的两个所述环形凸起壁成弧形状。

作为对本实用新型的改进，在成弧形状的两个所述环形凸起壁上设置有具有一定宽度的开口。

作为对本实用新型的改进，在所述容置空腔中的所述中部和所述上凸台连接处的位置上设置有若干凸状体。

本实用新型由于在夹具本体的一个以上的侧面上分别设置有螺孔，外壳本体的底部上设置有下凸台，在下凸台上设置有下安装结构，安装时，一螺杆穿过下安装结构与螺孔螺纹配合，使得外壳本体可拆卸地固定在夹具本体的侧面上，在长时间使用后，不会出现松动的情况；特别是在上凸台上设置有具有一定高度的环形凸起壁，环形凸起壁可以很好地保护安装在打磨机固定夹具中的打磨机，防止损坏打磨机，具有安装牢固、使用寿命长、不会损坏打磨机外壳和可以保护打磨机等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中打磨机外壳的一种视角的立体结构示意图。

图3是图1中打磨机外壳的另一种视角的立体结构示意图。

其中：1.底部；11.下凸台；12.下安装结构；2.中部；21.进气结构；22.进气通道；23.进气内螺纹；24.出气结构；25.出气通道；26.出气内螺纹；27.凸起部；3.上部；31.上凸台；311.上安装结构；312.凸状体；32.环形凸起壁；321.弧形状；322.开口；4.容置空腔；41.内螺纹；42.倒角面；100.夹具本体；200.外壳本体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种打磨机固定夹具，图2和图3所揭示的是一种打磨机外壳。包括夹具本体100和一个以上的打磨机外壳，所述打磨机外壳包括外壳本体200。在所述外壳本体200中设置有上端为开口端的容置空腔4，所述容置空腔4的底端为密封端。所述外壳本体200包括底部1、中部2和上部3，在所述底部1上设置有下凸台11，在所述下凸台11上设置有下安装结构12，在所述中部2的外侧壁上设置有进气结构21和出气结构24。所述上部3包括一上凸台31，以及设置在所述上凸台31上并具有一定高度的环形凸起壁32，所述上凸台31与所述中部2连接。在所述夹具本体100的一个以上的侧面上分别设置有螺孔（图中不可见），一螺杆（图中不可见）穿过所述下安装结构12与所述螺孔螺纹配合，使得所述外壳本体200可拆卸地固定在所述夹具本体100的侧面上。

本实施例中，一个以上的所述外壳本体200可拆卸地安装在所述夹具本体100的左侧面、右侧面、上侧面、下侧面或/和正侧面上。在所述夹具本体100的后侧面上安装有连接结构101，通过所述连接结构101可以将所述夹具本体100安装在设备上。

本实施例中，所述下安装结构12是下螺孔或/和下穿孔，所述下凸台11凸出于所述中部2。所述下安装结构12设置在所述下凸台11的四周上，关于所述下安装结构12的位置可以根据实际情况进行设置，本实用新型不限于此。由于采用了所述下安装结构12，可以通过螺钉或螺杆与所述下安装结构12的配合，使的所述打磨机固定夹具可以很牢固地安装在固定夹具上，并且当所述打磨机固定夹具安装完成后，所述打磨机固定夹具不容易发生左右晃动或松动。

本实施例中，在所述中部2的外侧壁上凸设有一凸起部27，所述进气结构21和所述出气结构24设置在所述凸起部27上，在所述进气结构21和所述出气结构24中分别设置有进气通道22和出气通道25，所述进气通道22和所述出气通道25分别穿过所述中部2的侧壁与所述容置空腔4相通。也就是说，所述进气结构21和所述出气结构24成一体结构设置。

在所述进气通道22远离所述中部2的一端的内壁上设有进气内螺纹23，所述进气内螺纹23用来安装进气管，并且所述进气通道22一端的内径大于所述进气通道22另一端的内径，所述进气通道22的另一端位于所述中部2内侧壁上。在所述出气通道25远离所述中部2的一端的内壁上设有出气内螺纹26，所述出气内螺纹26用来安装出气管，并且所述出气通道25一端的内径大于所述出气通道25另一端的内径，所述出气通道25的另一端位于所述中部2内侧壁上。

本实施例中，在所述环形凸起壁32内侧的所述上凸台31上设有上安装结构311，所述上安装结构311是上螺孔或/和上穿孔，在所述中部2的内侧壁上设置有内螺纹41。这样设计的好处是，打磨机通过所述上安装结构311、所述内螺纹41被牢牢地安装在所述打磨机固定夹具中，方便安装打磨机。

本实施例中，至少一对相对设置的两个所述环形凸起壁32成弧形状321，也就是说，多对相对设置的两个所述环形凸起壁32也可以成弧形状321，具体地说，是所述环形凸起壁32的中间位置成弧形状321。这样是由于打磨机上一般会有一个偏心轮，防止由于所述环形凸起壁32的空间不够大，从而损坏所述环形凸起壁32。为了进一步防止在使用的过程中，损坏所述环形凸起壁32，在成弧形状321的两个所述环形凸起壁32上设置有具有一定宽度的开口322。

本实施例中，在所述容置空腔4中的所述中部2和所述上凸台31连接处的位置上设置有若干凸状体312，具体地说，所述中部2和所述上凸台31的连接处成倒角面42，若干所述凸状体312设置在所述倒角面42上。相邻的两个所述凸状体312之间的距离相同，若干所述凸状体312被分成两组，两组所述凸状体312相对设置在所述倒角面42上。若干所述凸状体312成弧形设置，并且所述凸状体312的上表面与所述上凸台31的上表面为同一表面，所述凸状体312靠近所述容置空腔4的表面为弧形表面。所述凸状体312的好处是，可以用来对打磨机进行定位，防止所述打磨机左右晃动。

本实用新型由于在所述夹具本体100的一个以上的侧面上分别设置有螺孔，所述底部1上设置有下凸台11，在所述下凸台11上设置有下安装结构12，安装时，一螺杆穿过所述下安装结构12与所述螺孔螺纹配合，使得所述外壳本体200可拆卸地固定在所述夹具本体100的侧面上，在长时间使用后，不会出现松动的情况；特别是在所述上凸台31上设置有具有一定高度的环形凸起壁32，所述环形凸起壁32可以很好地保护安装在所述打磨机固定夹具中的打磨机，防止损坏打磨机，具有安装牢固、使用寿命长、不会损坏打磨机外壳和可以保护打磨机等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。