用于固定锅胚的夹具的制作方法

本实用新型涉及五金工业领域，尤其涉及一种用于固定锅胚的夹具。

背景技术：

抛光工艺是不锈钢锅生产中的关键工艺，是决定产品质量的一个重要检验指标。目前，国内不锈钢锅制造业中，80%的抛光作业均有人手工抛光和半自动抛光机抛光来完成。手工作业对锅坯进行抛光，工作效率极低，而目前市场需求量极大，手工作业完全无法满足市场需求，同时在抛光作业的过程中，会产生大量的粉尘，由人手工抛光时，这些粉尘将会被吸入进人体，会对工作人员身体健康带来极大伤害。目前虽然也已经存在有自动化抛光机，但现有抛光机工作不连续，由于锅坯内外都需要进行抛光，而且内外都要先经过粗抛光，然后再进行细抛光，现有抛光机自身结构设计的局限，一般使用固定式的工装夹具，然后移动粗/细抛光头对其进行加工，严重影响加工效率，在移动粗/细抛光头的过程中，还有可能会影响其相对位置，进而影响其质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种固定锅胚的夹具，其能够自动移动位置，方便对锅胚进行抛光加工。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于固定锅胚的夹具，包括支架，所述支架上设置有托板，所述托板上端面靠近中心位置设置有用于支撑锅胚的底座，所述支架与托板之间设置有传动装置，所述托板之间通过传动装置能够在支架上移动。

所述传动装置包括设置于支架上的轨道，所述托板下端面与轨道相对应的区域靠近两端位置设置有连接件，所述托板与轨道通过连接件连接。

所述的轨道与连接件设置为相互配合的直线导轨与直线轴承。

所述支架上还设置有用于推动托板运动的驱动装置。

所述托板靠近上表面中心位置开有向下的通孔，所述通孔的上侧设置有用具支撑锅胚的底座，所述底座下端穿过通孔并连接有第一轮盘，所述底座能够自由转动，所述托板下端面还设置有支座，所述支座上设置有电机，所述电机输出端向上且连接有第二轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘之间通过皮带传动。

所述底座设置为轴对称结构，所述底座沿其轴线附近设置为向下的圆孔，所述圆孔内设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有电磁铁。

本实用新型的有益效果在于：通过驱动底座在轨道上移动，既能确定其移动的位置，又方便操作；底座带动锅胚转动，能够更好的对锅胚进行抛光加工。

附图说明

图1为用于固定锅胚的夹具主视图示意图；

图2为用于固定锅胚的夹具俯视图示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的用于固定锅胚的夹具，包括支架1，支架1上端水平铺设有两条相互平行的直线导轨2，直线导轨2上侧通过直线轴承4连接有托板3，托板3截面为矩形，直线轴承4靠近托板3的四个角固定，在同一直线导轨2上的两个直线轴承4外侧均固定有耳5，耳5沿直线导轨2方向，远离托板3的一端各连接有一个气缸6，两个气缸6固定于直线导轨2上且其工作端方向相反，气缸6通过耳5推动托板3在直线导轨2上运动。托板3上端面靠近中心为只开有通孔，通孔设置为三段的台阶圆孔，上段的台阶孔底面设置有平面轴承9，中段台阶孔内设置有深沟球轴承8，下段为正常通孔，通孔的上侧设置有用于支撑锅胚的底座7，底座7上端边缘设置为圆弧，能够避免底座7划伤锅胚，底座7断设置为与通孔相配合的台阶轴状，底座7与托板3之间通过轴承连接，能够保证底座7自由转动，同时减少他们之间的相互摩擦。底座7下端穿过通孔并固定连接有第一轮盘13，托板3下端面上固定有向下的支座12，支座12上固定有电机16，电机16的输出端向上并固定连接有第二轮盘14，第一轮盘与第二轮盘之间通过皮带15传动，通过电机16带动第一轮盘13转动，进而带动底座7转动，能够保证锅胚在抛光加工的过程更方便，同时加工效果更好。

底座7的轴线位置附近设置为向下的圆孔，圆孔内设置有支撑杆10，支撑杆10上端固定有电磁铁11，下端固定于支座12上，支撑杆10与底座7之间不接触，这样保证底座7在转动的过程中并不对电磁铁11造成影响，同时，增加电磁铁，能够更好的固定锅胚，避免其在进行抛光加工时晃动。