一种新型精铸棒芯的制作方法

本发明属于精密铸造领域，尤其是一种新型精铸棒芯。

背景技术：

在熔模精密铸造中，型壳的制备是在浇口棒上焊接蜡模件后进行蘸浆、撒砂工艺处理,反复数次蘸浆、撒砂后经高温脱蜡得到的。因此浇口棒的刚度和强度直接影响焊接在浇口棒上蜡模件的质量。而浇口棒的制备是将棒芯放在棒模模具中，注蜡冷却成型之后得到的，因而棒芯的质量是熔模精密铸造中制备型壳的关键。

技术实现要素：

为满足熔模铸件及其模组的大型自动化批量生产的需求，本实用新型发明提供了一种简易、实用的新型精铸棒芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型精铸棒芯，包括连杆、固定杆、保护盖及腰圆形螺母；其特征在于：固定杆的一端横穿过连杆的顶端，连杆的周面上靠近于顶端处设有卡槽，保护盖与卡槽卡接，连杆底端上设有腰圆形螺母。

对上述技术方案进一步的限定，所述连杆上卡槽至螺纹段的直径逐渐递减。优点：连杆直径逐渐递减段即为拔模斜度，便于在制壳完成后将棒芯从模组中旋转拧出。

对上述技术方案进一步的改进，所述连杆的顶端上设有保护套。优点：保护套用来保护棒芯在自动线运转过程中，连杆顶端因摩擦造成的磨损。

对上述技术方案进一步的限定，所述连杆底端上设有与腰圆形螺母啮合的螺纹，连杆的螺纹段与腰圆形螺母连接。优点：螺纹连接是为了方便螺母损坏后更换新螺母，以免整个棒芯报废。

对上述技术方案进一步的限定，所述连杆由玻璃纤维材料制成。优点：玻璃纤维材料具有耐酸、耐碱、高强度的特性，提高了棒芯的使用寿命；连杆的表面光洁，在制壳中棒芯能避免其表面带砂造成的铸件砂孔缺陷，减少产品废品率。

有益效果：1.为了防止在蘸浆、撒砂过程中浆料对浇口棒端面的污染，连杆上设有保护盖，并用卡槽进行定位；2.腰圆形螺母的形状起固定作用，防止模组大型化后模组重量过重、浇口棒从棒芯上直接脱落；腰圆形螺母的形状能防止棒芯在浇口棒中旋转，避免了蘸浆、撒砂出现不良的问题；3.本实用新型结构简单、实用、耐用，能适应模组大型化后的自动化批量型壳生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1中的腰圆形螺母结构示意图。

图中，1是连杆；2是固定杆；3是保护盖；4是腰圆形螺母；5是保护套；6是限位凸台。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型精铸棒芯，包括连杆1、固定杆2、保护盖3及腰圆形螺母4；连杆由1玻璃纤维材料制成，连杆1的顶端上设有保护套5；固定杆2的一端横穿过连杆1的顶端，即连杆顶端的周面上设有杆孔，固定杆通过粘胶固定在杆孔内，固定杆的两端从杆孔内延伸出；连杆1的周面上靠近于顶端处设有卡槽，即连杆1的周面上圆周均布有多个限位凸台6，限位凸台的端面与连杆的周面形成卡槽；保护盖3与卡槽卡接，连杆1底端上设有与腰圆形螺母4啮合的螺纹，连杆1的螺纹段与腰圆形螺母4连接；所述连杆1上卡槽至螺纹段的直径逐渐递减，即为拔模斜度。

使用方法：制壳生产时，将棒芯放在棒模中，注蜡冷却成型后得到浇口棒；在浇口棒上焊接蜡模件后，通过固定杆将棒芯吊挂在自动线上，进行自动化蘸浆、撒砂处理，制得型壳。