一种金属条料的修边拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别涉及一种金属条料的修边拉丝机。

背景技术：

金属拉丝是将金属的表面刮出线条的制造过程，使金属表面生成一种含有金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。对于小型的生产车间，人们设计了手提式拉丝机，但是由于人手操作不当会使金属表面的拉丝存在深浅不一的问题。现有的自动拉丝机，其结构复杂，各功能部件之间的协调性不好，金属条料在加工完毕收卷之后其力学性能不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属条料的修边拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属条料的修边拉丝机，包括承载体、可转动地安装于承载体一端的放卷辊、可转动地安装于承载体另一端的收卷辊、安装于承载体且位于所述收卷辊靠近放卷辊旁侧的导向辊轮组、以及安装于承载体用于驱动收卷辊和导向辊轮组转动的第一动力源；所述导向辊轮组包括第一导向辊轮、位于第一转向辊轮靠近放卷辊旁侧上方的第二导向辊轮、以及位于所述第二导向辊轮正上方且与第二导向辊轮形成对辊结构的压延辊轮；所述放卷辊靠近收卷辊的旁侧依次设有拉丝装置以及若干个修边倒角装置，所述拉丝装置包括设于承载体上方的金属毛刷以及驱动所述金属毛刷上下运动的第二动力源，所述修边倒角装置包括两两呈左右相对应设置的安装座和安装于安装座上的修边刀倒角刀片。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与第一动力源和第二动力源电连接。

进一步地，所述第一动力源包括伺服电机和连接于伺服电机输出端的减速机，所述减速机通过同步链轮分别连接收卷辊、第一导向辊轮以及第二导向辊轮；所述第二动力源为气缸。

进一步地，所述第一导向辊轮和第二导向辊轮的外周的覆盖有一层橡胶。

进一步地，所述拉丝装置的旁侧设有用于定位的定位板。

进一步地，所述安装座上设有用于调节刀片之间间距的调节螺丝。

本实用新型的有益效果为：通过第一动力源带动收卷辊转动，金属条料从放卷辊处开始移动经过定位板定位，然后第二动力源控制金属毛刷往下运动到一定位置后停止，毛刷对金属条料的表面进行拉丝；随后金属条料经过修边倒角装置，刀片对金属条料的两边进行修边倒角加工，使金属条料的侧边变得光滑；第一导向辊轮改变金属条料的行进方向，第二导向辊轮再次恢复金属条料的行进方向，压延辊轮配合第二导向辊轮对金属条料进行压延处理，增强金属条料的力学性能；最后在收卷辊处收卷起来，完成加工；整台设备的协调性好，能适应多种尺寸的金属条料的加工，加工后材料的力学性能好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示的一种金属条料的修边拉丝机，包括承载体1、可转动地安装于承载体一端的放卷辊2、可转动地安装于承载体另一端的收卷辊3、安装于承载体1且位于所述收卷辊靠近放卷辊旁侧的导向辊轮组4、安装于承载体1用于驱动收卷辊3和导向辊轮组4转动的第一动力源5、以及与第一动力源5电连接的控制器6。

所述导向辊轮组4包括第一导向辊轮41、位于第一转向辊轮41靠近放卷辊2旁侧上方的第二导向辊轮42、以及位于所述第二导向辊轮42正上方且与第二导向辊轮42形成对辊结构的压延辊轮43；所述第一动力源5包括伺服电机51和连接于伺服电机51输出端的减速机52，所述减速机52通过同步链轮分别连接收卷辊3、第一导向辊轮41以及第二导向辊轮42，所述第一导向辊轮41和第二导向辊轮42的外周的覆盖有一层橡胶。第一导向辊轮41和第二导向辊轮42运转的方向是相反的，材料经过正向和逆向交变载荷，优化材料的组织结构和力学性能，使材料得到优良的循环韧性和弹性后效，增加弹性极限。

所述放卷辊2靠近收卷辊3的旁侧依次设有拉丝装置7以及若干个修边倒角装置8，所述拉丝装置7的旁侧设有用于定位的定位板11，所述拉丝装置7包括设于承载体1上方的金属毛刷71以及驱动所述金属毛刷71上下运动的第二动力源72，所述第二动力源72为气缸，所述第二动力源72电连接于控制器6；所述修边倒角装置8包括呈左右相对应设置的安装座81和安装于安装座81上的修边刀倒角刀片82，所述安装座81上设有用于调节刀片82之间间距的调节螺丝83；通过调节螺丝83可以调节刀片82之间的间距，使得可以适应多种尺寸大小的金属材料。

工作原理：通过第一动力源5带动收卷辊3转动，金属条料从放卷辊2处开始移动经过定位板11定位，然后第二动力源72控制金属毛刷71往下运动到一定位置后停止，金属毛刷71对金属条料的表面进行拉丝；随后金属条料经过修边倒角装置8，刀片对金属条料的两边进行修边倒角加工，使金属条料的侧边变得光滑；第一导向辊轮41改变金属条料的行进方向，第二导向辊轮42再次恢复金属条料的行进方向，压延辊轮43配合第二导向辊轮42对金属条料进行压延处理，增强金属条料的力学性能；最后在收卷辊3处收卷起来，完成加工；整台设备的协调性好，能适应多种尺寸的金属条料的加工，加工后材料的力学性能好。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。