一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置，属于竹板生产设备应用技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，人们对于家装的要求也越来越高，其中竹地板、竹胶合板深受人们喜爱，在竹地板加工过程中，对于竹板的打磨、抛光是必不可少的一步。

当前的竹板在加工时很多还是采用人工打磨，加工效率较低并且容易划伤双手，部分自动化设备也存在着自动化成程度不足，设备的调节能力有限，打磨设备和抛光设备是分开的，工序较长等问题。因此，针对上述问题提出一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置，包括机座、打磨机以及抛光机；所述机座顶部设有第一导轨，且第一导轨顶部设有横向滑板；所述横向滑板顶部设有纵向滑板，且纵向滑板顶部设置打磨机；所述机座表面设有转动电机，且转动电机顶部连接转盘；所述转盘顶部设置第一气动杆，且第一气动杆连接气动控制箱；所述第一气动杆顶部设置支撑气杆，且支撑气杆顶部连接吸盘；所述吸盘顶部设置竹板；所述机座表面设有控制按钮，且控制按钮电性连接控制主机。

优选的，所述机座内部设有废料抽屉，且废料抽屉底部安装有吸料扇。

优选的，所述机座顶部设有支撑架，且支撑架表面设有第二导轨；所述第二导轨配合连接滑动小车，且滑动小车连接第二气动杆；所述第二气动杆底部设有抛光机。

优选的，所述抛光机与所述竹板相互平行设置，且打磨机与竹板相互垂直设置。

优选的，所述支撑气杆内部为空心结构，且支撑气杆顶部连通至吸盘内部，且支撑气杆侧壁通过导管连接至气动控制箱。

本实用新型的有益效果是：该种竹板加工装置配置有打磨机，可对竹板的四周进行打磨处理，使得竹板的四周更为光滑，解决了以往人工打磨效率低、容易被毛刺扎伤的问题；配置有横滑板和纵滑板，可对打磨机的横纵向位置进行调节，使得装置能够满足不同尺寸竹板的打磨需求；配置有抛光机，可在打磨完成后对竹板表面进行抛光处理，从而实现打磨、抛光一站式作业，大大提高了生产效率；竹板采用吸盘对其进行固定，能够不损伤竹板表面纹理，并且固定、拆卸方便快捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抛光机结构示意图。

图中：1、机座，101、第一导轨，102、废料抽屉，103、吸料扇，2、横向滑板，3、纵向滑板，4、打磨机，5、转动电机，6、转盘，7、第一气动杆，8、气动控制箱，9、支撑气杆，901、吸盘，10、竹板，11、抛光机，12、控制按钮，13、控制主机，14、第二气动杆，1401、滑动小车，15、支撑架，1501、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于竹板加工的打磨抛光一体装置，包括机座1、打磨机4以及抛光机11；所述机座1顶部设有第一导轨101；所述第一导轨101顶部设有横向滑板2，横向滑板2可沿着第一导轨101横向滑动，实现对于打磨装置的横向位置调节；所述横向滑板2顶部设有纵向滑板3，横向滑板2内部设有滑槽结构，纵向滑板3可在横向滑板2上纵向滑动，实现对于打磨装置纵向位置调节；所述纵向滑板3顶部设置打磨机4，打磨机4可去除竹板10四周的毛刺，使得竹板10四周更为光滑，防止在后续加工时扎伤工人；所述机座1表面设有转动电机5；所述转动电机5顶部连接转盘6，转动电机5可带动工作台进行转动，实现对于竹板10四周的打磨以及对于表面抛光；所述转盘6顶部设置第一气动杆7，第一气动杆7可实现对于工作平台高度的调节；所述第一气动杆7连接气动控制箱8；所述第一气动杆7顶部设置支撑气杆9；所述支撑气杆9顶部连接吸盘901；所述吸盘901顶部设置竹板10；所述机座1表面设有控制按钮12；所述控制按钮12电性连接控制主机13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机座1内部设有废料抽屉102，且废料抽屉102底部安装有吸料扇103，可将打磨过程中散落的竹屑、灰尘收集在废料抽屉102中，从而保持操作台面的干净，便于工人打扫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机座1顶部设有支撑架15，且支撑架15表面设有第二导轨1501；所述第二导轨1501配合连接滑动小车1401，且滑动小车1401连接第二气动杆14；所述第二气动杆14底部设有抛光机11，可实现对竹板10进行抛光处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抛光机11与所述竹板10相互平行设置，且打磨机4与竹板10相互垂直设置，实现抛光、打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑气杆9内部为空心结构，且支撑气杆9顶部连通至吸盘901内部，且支撑气杆9侧壁通过导管连接至气动控制箱8。

本实用新型在使用时，在加工前，先根据加工竹板10的尺寸对控制主机13进行编程，确定各个设备的动作行程，然后将竹板10放在吸盘901上，气动控制箱8吸出吸盘901中的空气，使得吸盘901与竹板10牢牢固定在一起，然后横向滑板2移至指定位置，使得打磨机4与竹板10两侧贴合，随后启动打磨机4，纵向滑板3带动打磨机4纵向来回运动进行打磨，待两面打磨完成后，转动电机5带动转盘6转动，再对剩下的两面进行打磨，当打磨完成后，第二气动杆14带动抛光机11贴合至竹板10表面，然后转动电机5带动竹板10转动，滑动小车1401带动抛光机11沿着第二导轨1501一边移动一边抛光，实现对于竹板10的完全抛光处理，当加工完成后，气动控制箱8向吸盘901中充气，便可取下竹板10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。