本实用新型涉及一种用于打磨燃气轴套的加工设备，具体涉及一种用于打磨燃气轴套内径端面的加工设备。
背景技术：
燃气轴套应用时，需要与各个部件配合，因此需要对其内表面进行打磨。传统的打磨方式是采用人工打磨，打磨效率低，打磨的精度也低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，而且打磨精度高的用于打磨燃气轴套内径端面的加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于打磨燃气轴套内径端面的加工设备，包括设于基座的固定机构，设于基座的打磨机构，以及带动固定机构绕竖直方向转动的转动机构；所述转动机构包括设于基座的转动电机，被转动电机带动且绕竖直方向转动的环形驱动轮，以及固设于环形驱动轮的转动台；所述固定机构滑动设于所述转动台。
上述结构的用于打磨燃气轴套内径端面的加工设备，由于固定机构固设于转动机构的转动台，使得被固定机构固定的燃气轴套初成品被转动台带动绕竖直线转动，从而被打磨机构进行相应部位的打磨，打磨的操作非常简单，效率也高。
进一步的，为了能方便地固定燃气轴套，所述固定机构包括至少三个卡爪，设于卡爪下端的滑轮，以及设于转动台台面上供滑轮滑动的滑槽。
进一步的，为了能对燃气轴套的内表面和端面进行打磨，所述打磨机构包括用于打磨燃气轴套内侧面的内表面打磨件，及用于打磨燃气轴套端面的端面打磨件。
进一步的，为了简化结构，方便对燃气轴套的内表面进行打磨，所述内表面打磨件包括滑动设于基座的第一液压缸，与第一液压缸的液压杆固定连接的第一联接杆，以及固设于第一联接杆另一端的内表面打磨刀。
进一步的，为了简化结构，方便对燃气轴套的端面进行打磨，所述端面打磨件包括滑动设于基座的第二液压缸，与第二液压缸的液压杆固定连接的第二联接杆，以及固设于第二联接杆另一端的端面打磨刀。
进一步的，打磨完燃气轴套的一个端面后，倒置燃气轴套，为了保证打磨完成的端面平稳地紧靠转动台面，所述转动台上设于用于与燃气轴套端面配合的端面靠台。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，10-基座，20-固定机构，21-卡爪，22-滑轮，23-滑槽，30-打磨机构，31-内表面打磨件，311-第一液压缸，312-第一联接杆，313-内表面打磨刀，32-端面打磨件，321-第二液压缸，322-第二联接杆，323-端面打磨刀，40-转动机构，41-环形驱动轮，42-转动台，43-端面靠台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种用于打磨燃气轴套内径端面的加工设备，包括设于基座10的固定机构20，设于基座10的打磨机构30，以及带动固定机构20绕竖直方向转动的转动机构40；所述转动机构40包括设于基座10的转动电机（图中未示出），被转动电机带动且绕竖直方向转动的环形驱动轮41，以及固设于环形驱动轮41的转动台42；所述固定机构20滑动设于所述转动台42。
进一步的，在其他实施例中，所述固定机构20包括三个卡爪21，设于卡爪21下端的滑轮22，以及设于转动台42台面上供滑轮22滑动的滑槽23。
进一步的，在其他实施例中，所述打磨机构30包括用于打磨燃气轴套内侧面的内表面打磨件31，及用于打磨燃气轴套端面的端面打磨件32。
进一步的，在其他实施例中，所述内表面打磨件31包括滑动设于基座10的第一液压缸311，与第一液压缸311的液压杆固定连接的第一联接杆312，以及固设于第一联接杆312另一端的内表面打磨刀313。
进一步的，在其他实施例中，所述端面打磨件32包括滑动设于基座10的第二液压缸321，与第二液压缸321的液压杆固定连接的第二联接杆322，以及固设于第二联接杆322另一端的端面打磨刀323。
进一步的，在其他实施例中，所述转动台42上设于用于与燃气轴套端面配合的端面靠台43。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。