砂光机的制作方法

本实用新型涉及砂光电动工具设备技术领域，特别是涉及一种砂光机。

背景技术：

对于目前的平板式砂光机而言，砂光机的摆动脚易受砂光机整机结构的影响，摆动脚的长度通常较短，而且，摆动脚通常通过带刚性嵌件的橡胶柱、纯橡胶柱或者橡胶圈加刚性柱与底板连接。但是，摆动脚通过上述结构与底板连接时，摆动脚在大偏心量时其摆角角度就越大，继而导致弯折角度偏大，而且，摆动脚在工作时会高频的摆动，而高频的摆动会使摆动脚的弯曲应力不易释放，导致摆动脚容易发生疲劳断裂，影响砂光机工作的可靠性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前因摆动脚的偏摆角度大引起摆动脚弯曲应力不易释放导致的摆动脚容易疲劳断裂的问题，提供一种能够有效减小偏摆角、避免摆动脚发生疲劳断裂的砂光机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种砂光机，包括：

机身，所述机身中设置有驱动组件；

摆动脚，所述摆动脚的一端与所述机身连接，所述摆动脚具有中轴线；及

底板组件，与所述摆动脚的另一端连接；所述底板组件还与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述底板组件运动，并通过所述摆动脚限制所述底板组件的运动范围；

所述驱动组件驱动所述底板组件运动及所述摆动脚限制所述底板组件运动时，所述摆动脚的中轴线偏移的角度为所述摆动脚的偏摆角，所述摆动脚远离所述机身的一端偏移的位移为所述摆动脚的偏心量，所述偏心量与所述摆动脚的长度的比值不大于所述偏摆角的预设角度范围的正切值。

在其中一个实施例中，所述偏摆角的预设角度范围为小于等于2.5°。

在其中一个实施例中，所述偏摆角的预设角度范围为1.5°～2.5°。

在其中一个实施例中，所述偏心量大于1mm时，所述摆动脚的长度小于等于砂光机整机高度的1/2。

在其中一个实施例中，所述偏心量大于1mm时，所述摆动脚的长度大于等于23mm。

在其中一个实施例中，所述底板组件包括工作底板及设置于所述工作底板上的底板轴承，所述驱动组件与所述底板轴承连接以驱动所述工作底板运动。

在其中一个实施例中，所述底板轴承的外圈直径的尺寸范围为35mm～52mm。

在其中一个实施例中，所述砂光机还包括连接件，所述连接件连接所述摆动脚与所述底板组件，以使所述摆动脚通过所述连接件限制所述底板组件运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的砂光机，结构设计简单合理，摆动脚的偏心量增加时，通过增加摆动脚的长度，以使摆动脚能够限制在预设的范围内，有效的减小摆动脚的偏摆角度，这样能够减小摆动脚的弯折角度，避免因摆动脚的高频摆动导致的摆动脚弯曲应力不易释放的问题，进而避免摆动脚出现疲劳断裂的现象，提高摆动脚的可靠性，进而保证摆动脚的使用寿命。同时，减小摆动脚的摆动角度还能降低摆动脚高频摆动时的振动，提高砂光机使用时的舒适度，减少砂光机的维护时间及成本，保证砂光机的使用性能。本实用新型的砂光机通过摆动脚的长度随着偏心量的增加而增加以保证偏摆角的角度范围，以减小偏摆角的角度，有效的解决因摆动脚的偏摆角度大引起摆动脚弯曲应力不易释放导致的摆动脚容易疲劳断裂的问题，提高摆动脚的可靠性，避免摆动脚发生疲劳断裂现象，保证砂光机工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的砂光机的结构示意图；

图2为图1所示的A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1所示的砂光机中摆动脚在处于静止的原理图；

图4为图1所示的砂光机中摆动脚在摆动时的原理图，其中，中轴线的位置已偏离图3中所示的中轴线所在的初始位置；

其中：

100-砂光机；

110-机身；

120-摆动脚；

121-中轴线；

130-底板组件；

131-工作底板；

132-底板垫；

140-连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的砂光机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种砂光机100，砂光机100是用来完成砂光作业的，对材料或者工件的表面进行抛光打磨，使得材料或者工件的表面符合工艺要求，满足使用需求。本实用新型的砂光机100能够减小摆动脚120的偏摆角，继而避免摆动脚120偏心摆动时摆动脚120弯折角度大加上高频摆动导致的摆动脚120容易疲劳断裂，提高摆动脚120的可靠性，进而保证砂光机100的使用性能。

在本实施例中，砂光机100包括机身110、摆动脚120及底板组件130。机身110为砂光机100的机体本体，砂光机100的大部分零部件位于机身110中。机身110中设置有电机及驱动组件，通过电机作为砂光机100的动力源。摆动脚120的一端与机身110连接，摆动脚120的另一端与底板组件130连接，底板组件130还与驱动组件连接，驱动组件驱动底板组件130运动，并通过摆动脚120限制底板组件130运动。砂光机100在进行砂光作业时，机身110的电机通过驱动组件能够驱动底板组件130运动，同时由于摆动脚120的另一端与底板组件130连接，摆动脚120能够限制底板组件130的运动，进而实现底板组件130能够进行摆动运动，以使底板组件130对工件进行板砂作业，以满足使用需求。

为了便于摆动脚120的偏摆角度的限定，引入摆动脚120的偏摆角及偏心量，具体为：摆动脚120具有中轴线121，驱动组件驱动底板组件130运动及摆动脚120限制底板组件130运动时，摆动脚120的中轴线121偏移的角度为摆动脚120的偏摆角，摆动脚120远离机身110的一端偏移的位移为摆动脚120的偏心量。摆动脚120在摆动时，摆动脚120与机身110连接的一端不动，摆动脚120与底板组件130连接的一端运动，此时，摆动脚120的中轴线121会偏离摆动脚120静止时中轴线121的初始位置，因此，记摆动脚120的中轴线121偏移的角度为摆动脚120的偏摆角，摆动脚120远离机身110的一端偏移的位移为摆动脚120的偏心量。而且，偏摆角与偏心量之间的关系为：偏摆角＝arctg(偏心量÷摆动脚120的长度)，即摆动脚120的长度随着偏心量的增加而增加，以使偏摆角的角度限制于预设范围内。也就是说，当摆动脚120的偏心量增加时，摆动脚120的长度也相应的增加，这样能够将摆动脚120的偏摆角限制在预设范围内，以保证摆动脚120的弯折角度不会太大，进而避免摆动脚120容易疲劳断裂，提高摆动脚120的可靠性。在本实用新型中，摆动脚120的长度是指摆动脚120的有效摆动长度，有效摆动长度是指摆动脚120的总长度减去摆动脚120两端上下固定部分的长度。

本实用新型的砂光机100的摆动脚120的偏心量增加时，通过增加摆动脚120的长度，以使摆动脚120能够限制在预设的范围内，有效的减小摆动脚120的偏摆角度，这样能够减小摆动脚120的弯折角度，避免因摆动脚120的高频摆动导致的摆动脚120弯曲应力不易释放的问题，进而避免摆动脚120出现疲劳断裂的现象，提高摆动脚120的可靠性，进而保证摆动脚120的使用寿命。同时，减小摆动脚120的摆动角度还能降低摆动脚120高频摆动时的振动，提高砂光机100使用时的舒适度，减少砂光机100的维护时间及成本，保证砂光机100的使用性能。本实用新型的砂光机100通过摆动脚120的长度随着偏心量的增加而增加以保证偏摆角的角度范围，以减小偏摆角的角度，有效的解决因摆动脚120的偏摆角度大引起摆动脚120弯曲应力不易释放导致的摆动脚120容易疲劳断裂的问题，提高摆动脚120的可靠性，避免摆动脚120发生疲劳断裂现象，保证砂光机100工作的可靠性。

作为一种可实施方式，偏摆角的角度的预设范围为小于等于2.5°。也就是说，为保证摆动脚120的抗疲劳断裂性能，摆动脚120的偏摆角的角度的预设范围应不大于2.5°，这样能够减小摆动脚120受到的弯折力，即使摆动脚120在高频往复摆动时，摆动脚120也不会发生疲劳断裂的现象，提高摆动脚120的可靠性。较佳地，偏摆角的角度的预设范围为1.5°～2.5°。摆动脚120的偏摆角在上述范围内时，能够进一步摆动脚120受到的弯折力，提高摆动脚120的可靠性，同时，还能保证摆动脚120的摆动性能，以保证底板组件130的运行轨迹，进而保证砂光作业的作业效果。

进一步地，偏心量大于1mm时，摆动脚120的长度小于等于砂光机100整机高度的1/2。也就是说，当偏心量大于1mm时，摆动脚120的长度最大为砂光机100整机高度的1/2，这样才能够保证偏摆角的角度在上述预设范围内，不至于使摆动脚120受到的弯折力过大，即使摆动脚120在高频往复摆动时，摆动脚120也不会发生疲劳断裂的现象，提高摆动脚120的可靠性。再进一步地，偏心量大于1mm时，摆动脚120的长度大于等于23mm，即摆动脚120的长度至少为23mm，此时能够保证摆动脚120摆动时的偏摆角在预设范围内，以保证摆动脚120的可靠性。即偏心量大于1mm时，摆动脚120的长度在23mm与整机高度的1/2之间。

作为一种可实施方式，底板组件130包括工作底板131及设置于工作底板131上的底板轴承，驱动组件与底板轴承连接以驱动工作底板131运动。摆动脚120加长虽然能够解决增加偏心量导致的偏摆角大的问题，但是摆动脚120加长后会使得摆动脚120不稳。摆动脚120在承受轴向载荷时摆动脚120容易弯曲导致振动大及易失效的问题，因此在工作底板131上增加底板轴承以解决上述问题。底板轴承能够分担部分摆动脚120受到的轴向载荷，以提高摆动脚120的可靠性，进而保证砂光机100的使用性能。进一步地，底板轴承的外圈直径的尺寸范围为35mm～52mm。也就是说，当摆动脚120的偏心量大于1mm时，底板轴承的外圈直径在35mm～52mm能够保证承载的轴向载荷，既不会影响摆动脚120的摆动性能，还能够避免摆动脚120承受过多的轴向载荷，提高摆动脚120的可靠性，在相同工况下摆动脚120的使用寿命可提升两倍以上。再进一步地，底板组件130还包括底板垫132，底板垫132设置于工作底板131远离摆动脚120的表面上。通过底板垫132对工件进行板砂作业，能够保证砂光作业性能，满足使用要求。

作为一种可实施方式，砂光机100还包括连接件140，连接件140连接摆动脚120与底板组件130，以使摆动脚120通过连接件140限制底板组件130运动。连接件140连接摆动脚120与底板组件130，这样能够保证底板组件130与摆动脚120之间连接可靠，保证砂光机100工作的可靠性。并且，在安装连接件140之前，摆动脚120的定位表面与工作底板131的定位表面不接触；在安装连接件140之后，摆动脚120在连接件140的拉力作用下使摆动脚120的定位表面与工作底板131的定位表面相接触，这样能够保证摆动脚120的抗拉强度大于抗压强度，提高摆动脚120的可靠性，延长工作底板131的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。