泡沫铸造上模换热机构的制作方法

本实用新型涉及一种泡沫铸造上模换热机构，属于泡沫铸造上模换热技术领域。

背景技术：

在泡沫铸造过程中，通过对上模进行加热和冷却时，都是直接在上模上直接进行改进，如直接在上模上开设加热腔，使用时，通蒸汽为加热功能，通冷却水就可以为冷却功能，让其有加热和冷却的功能。

上述设计在使用时，如果加热后再冷却，这期间的温差过大时就出现上模有裂纹的现象(因为上模在开设有加热腔后，上模整体厚度都会变薄，除非对不同产品的上模都进行加厚，但成本就会变高。)，从而影响上模的使用寿命。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种泡沫铸造上模换热机构，其结构简单，不会对上模进行改进就可以完成对上模的加热和冷却。

本实用新型所述的泡沫铸造上模换热机构，包括左右滑动配合的滑轨和滑块，其特征在于：在滑块下方从左至右依次竖直设置有第一液压缸和第二液压缸；第一液压缸的缸体安装在滑块上，其活塞杆连接有第一模框，在第一模框上设置有冷却机构，在第一模框底部开设有用于铸造上模上下独立插入的凹槽；第二液压缸的缸体安装在滑块上，其活塞杆连接有第二模框，第二模框上插装有加热机构，在第二模框底部开设有用于铸造上模上下独立插入的凹槽。

进一步，优选所述冷却机构包括开设在第一模框内的冷却水腔，在第一模框上设置有与冷却水腔相通的冷却水进口和冷却水出口。其结构简单，生产制作成本低。

进一步，优选所述加热机构为电加热棒，电加热棒插装在第二模框内。加热方式简单，制作成本低，操作维护也非常方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的泡沫铸造上模换热机构，其结构简单，本设计在第一模框和第二模框的作用下，使用时通过第二模框对铸造上模进行加热功能，通过第一模框对铸造上模进行冷却功能，本设计不会对上模进行改进就可以完成对上模的加热和冷却，操作时也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1、第一液压缸 2、滑块 3、滑轨 4、第二液压缸 5、电加热棒 6、第二模框 7、冷却水腔 8、第一模框 9、铸造上模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如所示，所述泡沫铸造上模换热机构，包括左右滑动配合的滑轨3和滑块2，在滑块2下方从左至右依次竖直设置有第一液压缸1和第二液压缸4；第一液压缸1的缸体安装在滑块2上，其活塞杆连接有第一模框8，在第一模框8上设置有冷却机构，在第一模框8底部开设有用于铸造上模9上下独立插入的凹槽；第二液压缸4的缸体安装在滑块2上，其活塞杆连接有第一模框6，第一模框6上插装有加热机构，在第一模框6底部开设有用于铸造上模9上下独立插入的凹槽。

本实施例中，所述冷却机构包括开设在第一模框8内的冷却水腔7，在第一模框8上设置有与冷却水腔7相通的冷却水进口和冷却水出口；所述加热机构为电加热棒5，电加热棒5插装在第一模框6内；第二模框6和第一模框8均为名铝材料制作而成，提高换热效率。

加热时，通过移动滑块2将第二模框6移动至铸造上模9正上方，通过第二液压缸4将第二模框6扣在铸造上模9上，通过电加热棒5进行加热，不需要加热时，再启动第二液压缸4将第二模框6复位。

冷却时，通过移动滑块2将第一模框8移动至铸造上模9正上方，通过第一液压缸1将第一模框8扣在铸造上模9上，通过向冷却水腔7提供冷却水，从而对铸造上模9起到冷却的目的，待完成后再将第一模框8复位。

本设计在使用时，还可以在滑块2安装一个左右运动的驱动装置，该驱动装置可以参照行车上的左右驱动技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。