一种热镀锌用离心式脱锌装置的制作方法

本实用新型涉及脱锌装置技术领域，具体为一种热镀锌用离心式脱锌装置。

背景技术：

目前，各小件及螺杆件热镀锌厂家通常采用震动式脱锌方式，将工件表面多余的锌震下来，这种方法往往存在着镀层表面发黑，缺乏光泽，工件表面结锌瘤和余锌不能回收利用致使锌耗偏高等缺陷，如不能克服这些缺陷，会影响产品质量，并让使用者使用起来非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌用离心式脱锌装置，具备方便使用的优点，解决了普通的脱锌方式使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌用离心式脱锌装置，包括底座和圆筒一，所述圆筒一位于底座的顶部，所述圆筒一内腔的底部固定安装有圆筒二，所述圆筒二的表面开设有通口，所述圆筒一的底部固定安装有转动块，所述底座的顶部固定安装有与转动块相适配的固定块，所述转动块活动安装在固定块的内部，所述转动块的底部和固定块内腔的底部均开设有卡槽一，所述卡槽一内卡接有滚珠，所述底座的内部设置有传动装置，所述传动装置包括固定安装在底座内腔底部的气缸和位于气缸左侧的传动杆，所述气缸的顶杆活动安装有连接杆，所述传动杆活动安装在底座内腔的底部，所述传动杆中部的表面套接有活动块，所述连接杆远离气缸的一端固定安装在活动块的侧面，所述传动杆的顶部固定安装有旋转块，所述旋转块的顶端贯穿底座并固定安装有位于固定块之间的转动板，所述转动板的顶部固定安装在圆筒一的底部。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于圆筒一两侧的支撑板，所述支撑板靠近圆筒一的一侧固定安装有稳定块，所述圆筒一的表面开设有滑槽，所述稳定块远离支撑板的一端活动安装在滑槽内。

优选的，所述连接杆靠近气缸的一端开设有活动槽，所述气缸的顶杆活动安装在活动槽内，所述气缸顶杆的内部活动安装有固定杆，所述固定杆的两端均贯穿气缸的顶杆并固定安装在活动槽的内壁。

优选的，所述传动杆的表面开设有卡槽二，所述活动块的内壁固定安装有与卡槽二相适配的卡块，所述卡块卡接在卡槽二内。

优选的，所述底座内腔的底部固定安装有轴承座，所述传动杆的底部固定安装在轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动装置，达到了带动圆筒一旋转的效果，从而使圆筒二旋转，让处于圆筒二内的镀锌工件能够在离心力的作用下脱锌，使工件表面的镀层均匀，平整光洁，从而提高镀件的表面质量，提高余锌的回收率，从而降低锌耗，降低成本，让使用者可以更加方便的使用。

2、本实用新型通过设置滚珠，达到了让圆筒一可以更加方便旋转的效果，能够减小转动块与固定块的摩擦，让圆筒一在转动板的带动下能够更好的旋转，从而提高镀锌工件脱锌的效率，让使用着可以更加方便的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖视图；

图3为本实用新型结构固定杆示意图；

图4为本实用新型传动杆结构局部剖视图；

图5为本实用新型A-A的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2圆筒一、3圆筒二、4通口、5转动块、6固定块、7卡槽一、8滚珠、9传动装置、91气缸、92传动杆、93连接杆、94活动块、95旋转块、96转动板、10支撑板、11稳定块、12滑槽、13活动槽、14固定杆、15卡槽二、16卡块、17轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种热镀锌用离心式脱锌装置，包括底座1和圆筒一2，圆筒一2位于底座1的顶部，底座1的顶部固定安装有位于圆筒一2两侧的支撑板10，支撑板10靠近圆筒一2的一侧固定安装有稳定块11，圆筒一2的表面开设有滑槽12，稳定块11远离支撑板10的一端活动安装在滑槽12内，通过设置稳定块11能够与滑槽12配合，让圆筒一2能够更好的旋转，圆筒一2内腔的底部固定安装有圆筒二3，圆筒二3的表面开设有通口4，圆筒一2的底部固定安装有转动块5，底座1的顶部固定安装有与转动块5相适配的固定块6，转动块5活动安装在固定块6的内部，转动块5的底部和固定块6内腔的底部均开设有卡槽一7，卡槽一7内卡接有滚珠8，通过设置滚珠8，达到了让圆筒一2可以更加方便旋转的效果，能够减小转动块与5固定块6的摩擦，让圆筒一2在转动板96的带动下能够更好的旋转，从而提高镀锌工件脱锌的效率，让使用者可以更加方便的使用，底座1的内部设置有传动装置9，传动装置9包括固定安装在底座1内腔底部的气缸91和位于气缸91左侧的传动杆92，气缸91的顶杆活动安装有连接杆93，连接杆93靠近气缸91的一端开设有活动槽13，气缸91的顶杆活动安装在活动槽13内，气缸91顶杆的内部活动安装有固定杆14，固定杆14的两端均贯穿气缸91的顶杆并固定安装在活动槽13的内壁，通过设置气缸91能够打动连接杆93横向移动，传动杆92活动安装在底座1内腔的底部，底座1内腔的底部固定安装有轴承座17，传动杆92的底部固定安装在轴承座17的内部，通过设置轴承座17能够让传动杆92可以更好的旋转，传动杆92中部的表面套接有活动块94，传动杆92的表面开设有卡槽二15，活动块94的内壁固定安装有与卡槽二15相适配的卡块16，卡块16卡接在卡槽二15内，连接杆93远离气缸91的一端固定安装在活动块94的侧面，通过设置连接杆93能够通过活动块94带动传动杆92旋转，传动杆92的顶部固定安装有旋转块95，通过设置传动杆92能够带动旋转块95旋转，旋转块95的顶端贯穿底座1并固定安装有位于固定块6之间的转动板96，通过设置旋转块95能够带动转动板96旋转，转动板96的顶部固定安装在圆筒一2的底部，通过设置转动板96能够带动圆筒一2旋转，通过设置传动装置9，达到了带动圆筒一2旋转的效果，从而使圆筒二3旋转，让处于圆筒二3内的镀锌工件能够在离心力的作用下脱锌，使工件表面的镀层均匀，平整光洁，从而提高镀件的表面质量，提高余锌的回收率，从而降低锌耗，降低成本，让使用者可以更加方便的使用。

使用时，通过气缸91带动连接杆93旋转，从而通过活动块94带动传动杆92旋转，传动杆92带动旋转块95旋转，从而带动转动板96旋转，转动板96带动圆筒一2旋转，从而带动圆筒二3旋转，使位于圆筒二3内的镀锌工件在离心力的作用下脱锌。

综上所述：该热镀锌用离心式脱锌装置，通过底座1、圆筒一2、圆筒二3、通口4、转动块5、固定块6、卡槽一7、滚珠8、传动装置9、气缸91、传动杆92、连接杆93、活动块94、旋转块95、转动板96、支撑板10、稳定块11、滑槽12、活动槽13、固定杆14、卡槽二15、卡块16和轴承座17的配合，解决了普通的脱锌方式使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。