一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置。

背景技术：

目前的CNC主轴锥套修复方式都是将问题主轴拆卸下来，然后在内圆磨床上研磨修复。

但是现有技术存在如下缺陷：一方面现有修复问题主轴的方法工序繁琐，浪费人力，另一方面修复后的主轴锥套重新安装会产生误差，需进行重新调校，为此提出一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置，其目的是免去修复的拆卸过程，提高主轴锥套的修复效率。本实用新型适用于机械领域。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置，包括其装置本体，其特征是：所述装置本体包括有安装在机床活动面上的固定板，所述固定板包括有使固定板与机床活动面位置固定的固定槽，在固定板面上方设有一工装支架；所述工装支架包括有垂直设在固定板面上的台柱，在台柱的侧面上方设有限制固定支杆位置的台柱限位槽；所述固定支杆扦插在台柱限位槽内，固定支杆包括有部分陷入台柱限位槽内的内支杆扣套，内支杆扣套右侧设有半环型凹槽；紧贴内支杆扣套的右侧设有一外支杆扣套，外支杆扣套的左侧设有一与内支杆扣套的半环型凹槽相配合的半环型凹槽，外支杆扣套与内支杆扣套贴合形成环形空穴；在环形空穴内设有一高速电机，所述高速电机外设有电机轴，所述电机轴置于高速电机的正上方；在电机轴顶端固定设有一修复受损锥套的锥套磨头，锥套磨头与电机轴之间通过磨头栓固定。

更优的，一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置，其特征是：在台柱的另一侧面设有一拆装或锁紧固定支杆的支杆安装螺钉和一锁紧内支杆扣套和外支杆扣套的扣套安装螺钉。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的截面示意图；

图3是本实用新型起始工作的截面示意图；

图4是本实用新型工作终了的截面示意图；

图中标所示为：

1-固定板，11-固定槽；

2-工装支架、21-台柱、211-台柱限位槽、22-固定支杆、221-内支杆

扣套、222-外支杆扣套、223-扣套安装螺钉、224-支杆安装螺钉；

3-高速电机、31-电机轴；

4-锥套磨头、41-磨头栓；

5-主轴锥套、51-主轴凹穴、511-凹穴斜面

具体实施方式：

本实用新型提供一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置，适用于机械领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1所示：一种CNC主轴锥套在线研磨修复装置，包括其装置本体，其特征是：所述装置本体包括有安装在机床活动面上的固定板1，所述固定板1包括有使固定板1与机床活动面位置固定的固定槽11，在固定板1面上方设有一工装支架2。

所述工装支架2包括有垂直设在固定板1面上的台柱21，在台柱21的侧面上方设有限制固定支杆22位置的台柱限位槽211；所述固定支杆22扦插在台柱限位槽211内，固定支杆22包括有部分陷入台柱限位槽211内的内支杆扣套221，内支杆扣套221右侧设有半环型凹槽；紧贴内支杆扣套221的右侧设有一外支杆扣套222，外支杆扣套222的左侧设有一与内支杆扣套221的半环型凹槽相配合的半环型凹槽，外支杆扣套222与内支杆扣套221贴合形成环形空穴，环形空穴的形状依高速电机3的形状而定，使高速电机3牢牢固定在固定支杆22上。

在环形空穴内设有一高速电机3，所述高速电机3外设有电机轴31，所述电机轴31置于高速电机3的正上方；在电机轴31顶端固定设有一修复受损锥套的锥套磨头4，锥套磨头4与电机轴31之间通过磨头栓41固定。

在台柱21的另一侧面设有一拆装或锁紧固定支杆的支杆安装螺钉224和一锁紧内支杆扣套221和外支杆扣套222的扣套安装螺钉223，通过支杆安装螺钉224可方便固定支杆22与台柱21之间的拆装，通过扣套安装螺钉223可方便固定支杆22与高速电机3之间的拆装。

如图2所示：被打磨对象为主轴锥套5，主轴锥套5的顶端内陷设有“喇叭状”的主轴凹穴51，在主轴凹穴51四周设有凹穴斜面511，凹穴斜面511由内而外逐渐开口变大。

如图3、图4所示：本装置实现修复的流程为，当本装置整体固定在机床活动面上时，高速电机3带动锥套磨头4旋转，在机床的数控基础上，将锥套磨头4移动到主轴锥套需要修复位置进行修复打磨，即然后机床活动面将锥套磨头4移至主轴凹穴51的最深处，即此时锥套磨头4位于“喇叭状”主轴凹穴51的最小口面上，接下来机床活动面带动锥套磨头4从最内部贴着凹穴斜面511向外做画圈打磨，直至打磨完整个凹穴斜面511。在此过程中生产产品所用的主轴锥套不需要拆卸下来，即免去修复后重新安装并且需要重新调位的工序，从而提高修复的效率。