一种WDM器件返修设备的制作方法

本实用新型涉及器件维修装置领域，特别是涉及一种WDM器件返修设备。

背景技术：

WDM器件的结构通过大玻璃管的两端套装位于两侧的准直器，准直器的外部也通过小玻璃套装，即WDM器件的两端为大玻璃管套装小玻璃管的结构形式。

现在在进行WDM器件返修时，通常通过尖嘴钳在大玻璃管中间位置将大玻璃管夹断，再逐步去除位于准直器外层的玻璃和胶水，最后用刀片清理包裹在准直器外的残留物。

此类返修方式在操作过程中容易造成准直器外套装的小玻璃管崩口或者崩裂，且整个维修过程中小心进行，容易损伤光纤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高返修效率和精度且能更好的保护两侧准直器的WDM器件返修设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种WDM器件返修设备，包括底座、在底座上竖直向上固定设置的螺杆和与螺杆上方螺纹连接的调节筒，调节筒内设有与螺杆上螺纹配合的内螺纹，调节筒的顶部设有操作轮，还设有一旋转切割机，与调节筒的侧壁固定连接设有一抱箍，旋转切割机嵌入抱箍内实现与调节筒间的固定连接，旋转切割机的输出轴水平设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，抱箍包括与调节筒竖向连接的连接块以及位于旋转切割机上下两侧的环状箍片，两环状箍片的一端均与连接块固定连接，两环状箍片的另一端间通过至少两个紧固件固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，调节筒内位于螺杆的顶端设有一缓冲弹簧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，旋转切割机的输出端为与输出轴同轴设置的砂轮轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座上还设有一用于放置WDM器件的置物台，置物台包括底座和位于底座两侧的凸台，各凸台上设有彼此对称用于对WDM器件两侧定位的限位凹，各限位凹的截面为半圆形。

本实用新型的有益效果：此WDM器件返修设备进行WDM器件返修时，可将 WDM器件固定后，通过旋转操作轮使得旋转切割机缓慢下降来对WDM器件两端的大玻璃管进行磨削切割，通过操作轮和调节筒与螺杆间的螺纹配合结构，可使旋转切割及的输出轴缓慢下降对WDM器件两端进行切割，从而有效避免WDM器件两端的准直器受到伤害，且返修过程更有效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图3是本实用新型实施例整体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种WDM器件返修设备，包括底座1、在底座1上竖直向上固定设置的螺杆2和与螺杆2上方螺纹连接的调节筒3，调节筒 3内设有与螺杆2上螺纹配合的内螺纹，调节筒3的顶部设有操作轮4，还设有一旋转切割机5，与调节筒3的侧壁固定连接设有一抱箍6，旋转切割机5嵌入抱箍6内实现与调节筒3间的固定连接，旋转切割机5的输出轴水平设置。

此WDM器件返修设备进行WDM器件10返修时，可将WDM器件10固定后，通过旋转操作轮4使得旋转切割机5缓慢下降来对WDM器件10两端的大玻璃管进行磨削切割，通过操作轮4和调节筒3与螺杆2间的螺纹配合结构，可使旋转切割及的输出轴缓慢下降对WDM器件10两端进行切割，从而有效避免WDM器件10两端的准直器受到伤害，且返修过程更有效率。

作为本实用新型优选的实施方式，抱箍6包括与调节筒3竖向连接的连接块7以及位于旋转切割机5上下两侧的环状箍片，两环状箍片的一端均与连接块7固定连接，两环状箍片的另一端间通过至少两个紧固件固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，调节筒3内位于螺杆2的顶端设有一缓冲弹簧。

作为本实用新型优选的实施方式，旋转切割机5的输出端为与输出轴同轴设置的砂轮轴。

作为本实用新型优选的实施方式，底座1上还设有一用于放置WDM器件10 的置物台8，置物台8包括底座1和位于底座1两侧的凸台，各凸台上设有彼此对称用于对WDM器件10两侧定位的限位凹，各限位凹的截面为半圆形。

通过操作轮4旋转调节筒3的过程中，调节筒3随着螺旋递进往下运动，从而带动通过抱箍6连接的旋转切割机5往下缓慢移动，为了防止旋转切割机5 过快降落从而对WDM器件10造成伤害，在调节筒3与螺杆2间设置了缓冲弹簧，能更好的保护正返修的WDM器件10。

置物台8的两侧对称设置有限位凹，WDM器件10两侧放置于半圆形的限位凹内，能防止WDM器件10向两侧滑动，且在返修切割完成后，能迅速取下WDM 器件10，并快速更快需返修的WDM器件10。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。