一种木质材料毛边处理装置的制作方法

本实用新型涉及木质材料处理领域，特别是一种木质材料毛边处理装置。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

在生产完木材时，会出现毛边有倒刺的现象，这样的木材不好进行加工处理，传统的方法都是人工抛光处理，人工抛光费时费力，长时间的工作会出现工作疲劳，危害身体健康，现有的一些小型抛光装置虽然功能实用，但在使用时需要人来手持不能很好的解放人力，一些大型设备在使用时需要人工进行上料，并且翻转时也十分的麻烦，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种木质材料毛边处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种木质材料毛边处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运机构和旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由设置在工作台上表面的放置台、设置在放置台上表面的横置滑轨、设置在横置滑轨上的电动小车、设置在电动小车上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的一号托板、设置在一号托板上表面的支杆、设置在支杆上表面的载板、设置在载板上表面的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的一号L形安装板、设置在一号L形安装板上且伸缩端向下的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的三号安装块、加工在三号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且驱动端向下的三号驱动件、设置在三号驱动件驱动端上的抛光头、分别设置在放置台两侧表面的四号安装块、加工在每个四号安装块上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的承载板、设置在每个承载板上表面的二号口形安装架、设置在每个二号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件驱动端上的二号L形安装板、设置在每个二号L形安装板上且伸缩端为水平方向的五号驱动件和设置在每个五号小型驱动件伸缩端上的顶板共同构成的，所述每个顶板侧表面均设有防滑层。

所述一号驱动件为小型旋转电机。

所述二号驱动件为小型电动推杆。

所述三号驱动件为微型旋转电机。

所述放置台上表面且位于横置滑轨前方设有隔板。

所述每个二号推动缸均为小型液压缸。

所述一号推动缸为微型液压缸。

述每个四号驱动件均为小型旋转电机。

所述五号驱动件均为小型电动推杆。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于放置台后方设有载物台、设置在载物台上表面的一组支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的二号托板、设置在每个二号托板上表面的三号口形安装架、设置在每个三号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的电动推杆、设置在每个电动推杆伸缩端上的三号L形安装板、设置在每个三号L形安装板上且伸缩端向下的小型液压缸、所述每个小型液压缸伸缩端上均设有矩形安装板、分别加工在每个矩形安装板两侧表面上的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的微型电动推杆和设置在每个微型电动推杆伸缩端上的夹板共同构成的，所述每个夹板侧表面均设有弹性保护层。

利用本实用新型的技术方案制作的一种木质材料毛边处理装置，本装置自动上料取料，全自动抛光处理，自动翻转木材，更全面的进行抛光处理，减少工作强度，提高了工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木质材料毛边处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木质材料毛边处理装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种木质材料毛边处理装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、横置滑轨；4、电动小车；5、一号安装块；6、一号驱动件；7、一号托板；8、支杆；9、载板；10、一号口形安装架；11、二号驱动件；12、一号L形安装板；13、一号推动缸；14、三号安装块；15、三号驱动件；16、抛光头；17、四号安装块；18、二号推动缸；19、二号口形安装架；20、四号驱动件；21、二号L形安装板；22、五号驱动件；23、承载板；24、顶板；25、防滑层；26、隔板；27、载物台；28、支撑杆；29、二号托板；30、三号口形安装架；31、电动推杆；32、三号L形安装板；33、小型液压缸；34、矩形安装板；35、夹板；36、弹性保护层；37、微型电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种木质材料毛边处理装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有搬运机构和旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由设置在工作台（1）上表面的放置台（2）、设置在放置台（2）上表面的横置滑轨（3）、设置在横置滑轨（3）上的电动小车（4）、设置在电动小车（4）上表面的一号安装块（5）、加工在一号安装块（5）上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件（6）、设置在一号驱动件（6）驱动端上的一号托板（7）、设置在一号托板（7）上表面的支杆（8）、设置在支杆（8）上表面的载板（9）、设置在载板（9）上表面的一号口形安装架（10）、设置在一号口形安装架（10）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（11）、设置在二号驱动件伸缩端上的一号L形安装板（12）、设置在一号L形安装板（12）上且伸缩端向下的一号推动缸（13）、设置在一号推动缸（13）伸缩端上的三号安装块（14）、加工在三号安装块（14）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且驱动端向下的三号驱动件（15）、设置在三号驱动件（15）驱动端上的抛光头（16）、分别设置在放置台（2）两侧表面的四号安装块（17）、加工在每个四号安装块（17）上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸（18）、设置在每个二号推动缸（18）伸缩端上的承载板（23）、设置在每个承载板（23）上表面的二号口形安装架（19）、设置在每个二号口形安装架（19）内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件（20）、设置在每个四号驱动件（20）驱动端上的二号L形安装板（21）、设置在每个二号L形安装板（21）上且伸缩端为水平方向的五号驱动件（22）和设置在每个五号驱动件（22）伸缩端上的顶板（24）共同构成的，所述每个顶板（24）侧表面均设有防滑层（25）；所述一号驱动件（6）为小型旋转电机；所述二号驱动件（11）为小型电动推杆；所述三号驱动件（15）为微型旋转电机；所述放置台（2）上表面且位于横置滑轨（3）前方设有隔板（26）；所述每个二号推动缸（18）均为小型液压缸；所述一号推动缸（13）为微型液压缸；所述每个四号驱动件（20）均为小型旋转电机；所述五号驱动件（22）均为小型电动推杆；所述搬运机构由设置在工作台（1）上表面且位于放置台（2）后方设有载物台（27）、设置在载物台（27）上表面的一组支撑杆（28）、设置在每个支撑杆（28）上表面的二号托板（29）、设置在每个二号托板（29）上表面的三号口形安装架（30）、设置在每个三号口形安装架（30）内下表面且伸缩端为水平方向的电动推杆（31）、设置在每个电动推杆（31）伸缩端上的三号L形安装板（32）、设置在每个三号L形安装板（32）上且伸缩端向下的小型液压缸（33）、所述每个小型液压缸（33）伸缩端上均设有矩形安装板（34）、分别加工在每个矩形安装板（34）两侧表面上的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的微型电动推杆（37）和设置在每个微型电动推杆（37）伸缩端上的夹板（35）共同构成的，所述每个夹板（35）侧表面均设有弹性保护层（36）。

本实施方案的特点为，旋转打磨机构由放置台上表面电动小车通过横置滑轨带动其上的装置水平运动，实现长度的调整一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的一号托板、设置在一号托板上表面的支杆、支杆支撑载板上的装置，一号口形安装架内的二号驱动件伸缩端通过一号L形安装板推动一号推动缸水平运动，实现宽度的调整，一号推动缸伸缩端上通过三号安装块带动三号驱动件上升和下降，实现高度的调整，三号驱动件驱动端带动抛光头旋转实现抛光的功能，每个二号推动缸通过每个承载板带动其上的装置上升和下降，每个五号驱动件带动每个顶板水平运动实现夹紧木材的功能，抛光完一个面后，每个二号推动缸伸缩端通过承载板带动二号口形安装架上升，上升到适当的位置时停止，每个二号口形安装架内的四号驱动件通过每个二号L形安装板带动其上的装置旋转，旋转完毕后，每个二号推动缸下降，使木材放置到放置台上，搬运机构由载物台上表面的一组支撑杆通过每个二号托板支撑其上的装置每个三号口形安装架内的电动推杆通过每个三号L形安装板带动其上的装置水平运动实现搬运长度的调整，每个小型液压缸通过每个矩形安装板带动每个微型电动推杆上升和下降实现夹取高度的调整，每个微型电动推杆均带动每个夹板收缩和松弛，实现夹紧木材的功能，两者相配合能很好的解放人力，本装置自动上料取料，全自动抛光处理，自动翻转木材，更全面的进行抛光处理，减少工作强度，提高了工作效率，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和8台电机驱动器，三台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与8台电机驱动器和电动小车的输入端连接，本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、微型电动推杆和小型电动推杆的接线端连接，同时将三台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和小型液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下；将木材堆放到载物台上，载物台上的每个支撑杆支撑每个三号口形安装架内下表面的电动推杆，每个电动推杆伸缩端通过每个三号L形安装板推动每个小型液压缸水平运动，每个小型液压缸伸缩端均通过每个三号矩形安装板带动每个微型电动推杆上升和下降，每个微型电动推杆收缩夹紧木材，将木材搬运到放置台上，搬运到放置台上后每个二号L形安装板上的五号驱动件推动每个顶板水平运动夹紧木材使其固定，固定完毕后，电动小车通过横置滑轨带动其上的装置进行水平运动来调节抛光的面积，一号驱动件带动其上的装置旋转90度，旋转完毕后一号口形安装架内的二号驱动件推动一号L形安装板水平运动来调节抛光的长度，一号推动缸带动其上的装置上升和下降来调节与木材的距离，三号驱动件带动抛光头旋转实现抛光的功能，隔板放置在抛光时木屑灰尘的溅射到横置滑轨上影响电动小车的移动，一个面抛光完毕后二号推动缸推动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，每个二号口形安装架内的四号驱动件通过每个二号L形安装板带动夹紧木材进行旋转换面，抛光完毕后搬运机构将抛光完的木材搬运到载物台上的成品区放置，工作完毕后一号驱动件再次带动其上的装置旋转90度使其回到隔板的后方，本装置的经济使用价值大于其生产制造的成本。

实施例2：本装置的弹性保护层可以替换成摩擦垫，同样达到使用效果，其与结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。