一种应用于陶瓷生产线上的瓷砖磨面机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，具体涉及一种应用于陶瓷生产线上的瓷砖磨面机。

背景技术：

远红外陶瓷砖以能够辐射出比正常物体更多的远红外线（红外辐射率更高）为主要特征功能，利用这一特殊性能，远红外陶瓷砖制成的蜂窝状、网状或管状元件，用于燃油汽车、船舶、炉灶，节能效果可达到5%以上，对削减燃油污染有一定意义。

远红外陶瓷砖的制作工艺是先将原料进行混合形成黏土，接着将送入成型机进行压制成型，再接着将压制好的砖胚送至窑炉中进行干燥，然后自然冷却至常温，经磨边、磨面、包装后得成品。现有的磨面工序在磨面机将瓷砖表面磨平后，再通过吹风机将瓷砖内孔隙中的粉尘去吹掉。因此，在生产车间中需要再额外添置一个除尘车间，用于对于瓷砖除尘，然而这样不仅占地面积广，而且需要增加一个工序，效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种占地面积小、带有除尘功能的瓷砖磨面机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于陶瓷生产线上的瓷砖磨面机，包括用于输送瓷砖的输送带、设置在输送带上方的磨面机构和设置在输送带上方的吹气清扫机构，其特征在于：所述磨面机构包括沿输送带传送方向上分布的多台磨机、罩在磨机上的罩壳、连接在罩壳上的抽尘机构，所述多台磨机的高度沿输送带传送方向上逐步降低，所述吹气清扫机构位于磨面机构旁边，所述吹气清扫机构包括可以对瓷砖表面进行清扫的旋转毛刷、对瓷砖表面进行高压吹气的吹气机构和吸尘机构，所述吹气机构设有多个出气口，每个出气口倾斜于瓷砖表面并将粉尘吹向旋转毛刷，所述吸尘机构位于旋转毛刷的斜上方。

在本实用新型中，所述输送带和旋转毛刷为逆时针转动，磨机为顺时针转动。

在本实用新型中，所述相邻两个磨机之间通过罩壳相互间隔开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送带上设有吹气清扫机构，对刚刚磨面后的瓷砖立刻进行吹扫，将附在其上的灰尘清扫掉，使其表面保持整洁，无需额外添加除尘车间，不仅节省了空间，还更加环保、减少车间粉尘污染；进一步，每个磨机旁都配有罩壳和抽尘机构，更进一步地提高环保等级。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实施例所提供的一种应用于陶瓷生产线上的瓷砖磨面机，包括用于输送瓷砖的输送带1、设置在输送带1上方的磨面机构和设置在输送带1上方的吹气清扫机构，所述磨面机构包括沿输送带1传送方向上分布的三台磨机2、罩在磨机2上的罩壳3、连接在罩壳3上的抽尘机构4，所述三台磨机2的高度沿输送带1传送方向上逐步降低，所述吹气清扫机构位于磨面机构旁边，所述吹气清扫机构包括可以对瓷砖表面进行清扫的旋转毛刷5、对瓷砖表面进行高压吹气的吹气机构6、吸尘机构7和罩在上面的外壳，所述吹气机构6设有多个出气口，每个出气口倾斜于瓷砖表面并将粉尘吹向旋转毛刷5，所述吸尘机构7位于旋转毛刷5的斜上方。

作为优选的实施方式，所述输送带1和旋转毛刷5为逆时针转动，磨机2为顺时针转动，这种运动方式不仅可以减少瓷砖在输送带1移动时，前一工序所制造的粉尘不会对后一工序造成二次污染，抽尘机构4和吸尘机构7尽量在粉尘回落以前将其吸走。同理，所述相邻两个磨机2之间通过罩壳3相互间隔开。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。