本实用新型涉及到一种退火机，尤其涉及一种立式青铜线退火机。
背景技术：
青铜线材经过拉制工序后，青铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复青铜线的综合性能，这一过程就是对青铜线进行退火处理。现有的青铜线退火机，预热段较短，预热和冷却效果不好，退火处理后的铜线表面光洁度不能保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火效果好的立式青铜线退火机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: 立式青铜线退火机，包括：机壳，在机壳上设置有散热风机、进线轮、涨紧轮、第一导向轮、预热轮、第二导向轮、第三导向轮、蒸汽保护盒、烧炖油冷却箱、第四导向轮和出线轮，所述涨紧轮通过涨紧架设置在机壳上，在所述第三导向轮与蒸汽保护盒之间设置有一端与蒸汽保护盒相连接的蒸汽加热槽，在所述蒸汽保护盒与烧炖油冷却箱之间设置有退火槽，在所述蒸汽保护盒内设置有退火正极轮，在所述烧炖油冷却箱内设置有退火负极轮和第五导向轮，在所述烧炖油冷却箱与第四导向轮之间设置有与一端与烧炖油冷却箱相连接的冷却槽，青铜线依次通过进线轮、涨紧轮、第一导向轮、预热轮、第二导向轮、第三导向轮、蒸汽加热槽、蒸汽保护盒内的退火正极轮、退火槽、烧炖油冷却箱内的退火负极轮和第五导向轮、冷却槽、第四导向轮和出线轮。
本实用新型的优点是：上述立式青铜线退火机，针对直径在0.8-2.0毫米的青铜线进行退火操作，增加蒸汽保护盒，预热和冷却效果好，保证了青铜线表面光洁度，满足青铜线退火的要求。
附图说明
图1为本实用新型立式青铜线退火机的结构示意图。
图中：1、机壳，2、散热风机，4、进线轮，4、涨紧轮，5、第一导向轮，6、预热轮，7、第二导向轮，8、第三导向轮，9、蒸汽保护盒，10、烧炖油冷却箱，11、第四导向轮，12、出线轮，13、涨紧架，14、蒸汽加热槽，15、退火槽，16、退火正极轮，17、退火负极轮，18、第五导向轮，19、冷却槽，20、青铜线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，立式青铜线退火机，包括：机壳1，在机壳1上设置有散热风机2、进线轮3、涨紧轮4、第一导向轮5、预热轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、蒸汽保护盒9、烧炖油冷却箱10、第四导向轮11和出线轮12，所述涨紧轮4通过涨紧架13设置在机壳1上，在所述第三导向轮8与蒸汽保护盒9之间设置有一端与蒸汽保护盒9相连接的蒸汽加热槽14，在所述蒸汽保护盒9与烧炖油冷却箱10之间设置有退火槽15，在所述蒸汽保护盒9内设置有退火正极轮16，在所述烧炖油冷却箱10内设置有退火负极轮17和第五导向轮18，在所述烧炖油冷却箱10与第四导向轮11之间设置有与一端与烧炖油冷却箱10相连接的冷却槽19，青铜线20依次通过进线轮3、涨紧轮4、第一导向轮5、预热轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、蒸汽加热槽14、蒸汽保护盒9内的退火正极轮16、退火槽15、烧炖油冷却箱10内的退火负极轮17和第五导向轮18、冷却槽19、第四导向轮11和出线轮12。
上述立式青铜线退火机使用时，需要进行退火处理的青铜线20依次通过进线轮3、涨紧轮4、第一导向轮5、预热轮6、第二导向轮7、第三导向轮8、蒸汽加热槽14、蒸汽保护盒9内的退火正极轮16、退火槽15、烧炖油冷却箱10内的退火负极轮17和第五导向轮18、冷却槽19、第四导向轮11和出线轮12。
上述立式青铜线退火机，针对直径在0.8-2.0毫米的青铜线进行退火操作，增加蒸汽保护盒，预热和冷却效果好，保证了青铜线表面光洁度，满足青铜线退火的要求。