一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置的制作方法

本实用新型一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置，属于取向硅钢热处理技术领域。

背景技术：

目前有多种方法来降低铁损，如提高高斯晶粒取向度，以及减薄硅钢板材的厚度，均可大幅度降低硅钢板材的磁滞损耗和涡流损耗。随着生产技术的不断完善，高斯晶粒取向度已提高至十分接近理想的状态，同时硅钢板材厚度目前已减薄至0.18mm、0.15mm，进一步减薄将生产技术更加困难。于是通过减薄厚度和提高高斯晶粒取向度来降低铁损已经步入了技术发展瓶颈阶段。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置，该装置中的磁场退火可以使取向硅钢织构得到一定程度的改善，沿轧向施加磁场，对取向硅钢薄带进行退火处理，磁场退火能显著增加对称轧制薄带的再结晶Goss织构组分，减少非对称轧制薄带的Goss织构组分。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置，包括拉伸平整退火炉、线圈、底座和直流焊机，所述底座固定设置在拉伸平整退火炉中，所述线圈固定设置在底座上，所述直流焊机位于拉伸平整退火炉外部，所述线圈与直流焊机相连，形成稳定磁场，用于取向硅钢从线圈中穿过时对取向硅钢提供磁场。

所述线圈和底座在拉伸平整退火炉内的高度可以通过设置在拉伸平整退火炉中的升降装置进行调整。

所述线圈的结构为：包括铜线圈、耐火隔热保温层、铁芯和固定钢板，所述铜线圈缠绕设置在铁芯上，所述耐火隔热保温层设置在铜线圈上，所述固定钢板固定设置在耐火隔热保温层上。

所述铜线圈在铁芯上缠绕两层。

所述拉伸平整退火炉上设有观测口，并配有测试温度记录装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型磁场退火使得在拉伸平整阶段也可以达到降低铁损的效果，解决了目前降低铁损的瓶颈问题，通过施加外磁场来改善硅钢组织的磁性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中线圈的剖面图。

图中：1为拉伸平整退火炉、2为线圈、3为底座、4为直流焊机、5为铜线圈、6为耐火隔热保温层、7为观测口、8为铁芯、9为固定钢板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置，包括拉伸平整退火炉1、线圈2、底座3和直流焊机4，所述底座3固定设置在拉伸平整退火炉1中，所述线圈2固定设置在底座3上，所述直流焊机4位于拉伸平整退火炉1外部，所述线圈2与直流焊机4相连，形成稳定磁场，用于取向硅钢从线圈2中穿过时对取向硅钢提供磁场。

所述线圈2和底座3在拉伸平整退火炉1内的高度可以通过设置在拉伸平整退火炉1中的升降装置进行调整。

所述线圈2的结构为：包括铜线圈5、耐火隔热保温层6、铁芯8和固定钢板9，所述铜线圈5缠绕设置在铁芯8上，所述耐火隔热保温层6设置在铜线圈5上，所述固定钢板9固定设置在耐火隔热保温层6上。

所述铜线圈5在铁芯8上缠绕两层。

所述拉伸平整退火炉1上设有观测口7，并配有测试温度记录装置。

本实用新型的工作原理：磁场热处理在对材料热处理的过程中加上磁场，对于取向硅钢来说，磁场热处理对其的作用可以看作是附加了一个单轴磁各向异性。其形成机理是由于形成了原子对方向有序排列，它与材料的磁化强度和温度有关。磁场会影响热处理过程中材料的Gibbs自由能状态，进而影响组织形貌，晶粒尺寸，相稳定性，织构组分以及晶界结构。

本实用新型的工作过程：首先挑选性能稳定的钢卷，待钢卷生产600m之后且在线铁损仪性能显示稳定后，直流焊机电源柜与1#和2#号线圈相连。在炉口观测口观察并测量温度，当温度在材料的热处理温度为居里温度±50℃，热处理是施加的磁场方向是沿着轧向方向，磁场强度为0.067T，在观察在线铁损仪的变化并记录。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。