程控式轴承内圆倒角的打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种程控式轴承内圆倒角的打磨机。

背景技术：

内圆倒角是指轴承内圈两头外侧的倒角，倒角打磨是一项细致、精准的工序，其难度甚至高于轴承外圆倒角的打磨，目前，公知的轴承内圆倒角打磨均是采用纯手工操作，也就是说，工人是用手拿着轴承在打磨机上打磨倒角，这样操作不仅危险，却还速度慢。

技术实现要素：

为了克服现有的轴承在打磨倒角时所存在的不足，本实用新型提供一种程控式轴承内圆倒角的打磨机，该打磨机的顶棚空腔内直立置放一个电机，电机一头的转轴末端由上往下穿过顶棚下侧的圆形口子，而延伸下来的转轴末端呈水平状设置一个磨具；液压升降器直立设置在对应处底座的表面，液压升降器的顶杆上端呈水平状设置一个夹器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括顶棚与底座，顶棚呈梯形，顶棚的内部为空腔，顶棚空腔内的底部分别设置一个照明灯与一个圆形口子，侧壁的一头上侧焊接顶棚下侧面的一边外缘，侧壁另一头的下侧焊接在底座一边表面外缘的居中处，长方形侧壁的内部为空腔，侧壁一边外侧的上部设置开关，底座呈方形，底座的内部为空腔；电机直立设置在顶棚的空腔内，注意，电机的上侧是固定在对应处顶棚空腔内的上侧，顶棚空腔内的上侧是指顶棚空腔内的顶部，电机一头的转轴末端由上往下穿过顶棚空腔内底部一边的圆形口子，并往下延伸一段，延伸下来的转轴末端固定磨具的上侧居中处，圆锥形磨具呈水平状悬置，液压升降器由缸体、液压组件与顶杆组成，顶杆的下部末端由上往下置入缸体空腔内的上部，并固定液压组件的上部，顶杆的上端呈水平状设置一个夹器，电机、照明灯与液压升降器分别由电路连接开关，开关由电路连接主控平台；电机转轴下端的磨具对着液压升降器上部的夹器，也就是说，磨具下端的尖头是对着夹器上侧开口的圆心。

本实用新型的有益效果是，磨具为圆柱形，磨具呈水平状悬置在夹器的上部，磨具的外环体是由上往下收缩成尖体状，这样，其就能把工件外侧的边角打磨成倒角；夹器的环形外侧分别间隔均匀设置一个螺孔，而每个螺孔内均分别拧入一个螺杆，圆柱形夹器的上侧为开口，夹器由外套与夹环组成，夹环是贴住外套空腔内的环形壁体，夹环是靠外套上的每个螺杆由外往里拧紧，并固定工件。

附图说明

图1为本实用新型的顶棚与底座示意图。

图2为本实用新型的整体置图。

图3为本实用新型的外平面示意图。

其中：1、顶棚；2、侧壁；3、照明灯；4、开关；5、底座；6、圆形口子；7、电路；8、液压升降器；9、顶杆；10、夹器；11、磨具；12、电机；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，顶棚1空腔内的底部分别设置一个照明灯3与一个圆形口子6，侧壁2的一头上侧焊接顶棚1下侧面的一边外缘，侧壁2另一头的下侧焊接在底座5一边表面外缘的居中处，侧壁2一边外侧的上部设置开关4。

图2包括图1，电机12直立设置在顶棚1的空腔内，电机12一头的转轴末端由上往下穿过顶棚1空腔内底部一边的圆形口子6，并往下延伸一段，延伸下来的转轴末端固定磨具11的上侧居中处，液压升降器8由缸体、液压组件与顶杆9组成，顶杆9的下部末端由上往下置入缸体空腔内的上部，并固定液压组件的上部，顶杆9的上端呈水平状设置一个夹器10，照明灯3、液压升降器8与电机12分别由电路7连接开关4，开关4由电路7连接主控平台。

每个连接电路7均是在顶棚1空腔内、侧壁2空腔内与底座5空腔内经过。

图3包括图1、图2，电机12转轴下端的磨具11对着液压升降器8上部的夹器10，也就是说，磨具11下端的尖头是对着夹器10上侧开口的圆心。