一种用于去毛刺的浮动打磨头的制作方法

本实用新型涉及压铸件去毛刺相关技术领域，尤其是涉及一种用于去毛刺的浮动打磨头。

背景技术：

目前去毛刺均为人工去毛刺，人工打磨质量不稳定，会有打磨不到位及打磨过量的情况出现。本实用新型为了复杂的压铸产品部件的毛刺处理，替代人工去毛刺的效果，降低打磨不到位及打磨过量的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于去毛刺的浮动打磨头，其可实现对毛刺不均匀的压铸件进行去毛刺动作，避免出现去毛刺过量的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于去毛刺的浮动打磨头，其包括：用于安装气动打磨头的打磨头固定座，打磨头固定座的上座体和下座体之间通过固定座连接杆连接，下座体通过拉簧而连接于上座体上方的固定底板组件，气动打磨头安装于打磨头固定座的下座体所设装配孔中，气动打磨头的顶部与固定座连接杆连接；固定底板组件的下表面设置有压簧安装座，压簧的上端部安装于压簧安装座，压簧的下端部抵靠于打磨头固定座的上座体，压簧安装座内通过球轴承而安装有上部延伸出固定底板组件、下部抵靠于打磨头固定座的上座体的推拉杆，推拉杆的顶部安装有杆头。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于去毛刺的浮动打磨头可以全方位的自由移动。对于任何的曲线，都可以维持一定的姿态，碰到毛刺较大的情况，也不会硬接触，而是有一个缓冲的余地，可以根据毛刺的大小平滑过渡。能够有效的摆满去毛刺过量的风险。整个浮动打磨头通过拉簧来实现机构的径向浮动，球轴承来支撑机构的浮动，通过压簧来实现轴向浮动，含油衬套保证推拉杆不被磨损。

进一步，球轴承内设置有套设于推拉杆的含油衬套。

进一步，打磨头固定座与固定底板组件之间的拉簧周向均布有多个。

进一步，拉簧设置的数量为三根。

进一步，拉簧通过位于固定底板组件、打磨头固定座的拉簧固定钩而可拆卸地进行安装。

附图说明

图1为一种用于去毛刺的浮动打磨头示意图；

图2为一种用于去毛刺的浮动打磨头剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种用于去毛刺的浮动打磨头，参见图1和图2所示，其包括用于安装气动打磨头1的打磨头固定座2，打磨头固定座2的上座体2a和下座体2b之间通过固定座连接杆9连接，而该固定座连接杆9布置有多根，下座体2b通过拉簧3而连接于上座体上方的固定底板组件10，气动打磨头1安装于打磨头固定座2的下座体所设装配孔中，气动打磨头的顶部与固定座连接杆9连接。固定底板组件10的下表面设置有压簧安装座，该压簧安装座的截面呈倒凸字形，并且，该压簧安装座通过螺钉而可拆卸的安装在固定底板组件的下表面，该压簧安装座内部具有推拉杆安装通道，压簧8的上端部安装于压簧安装座，压簧8的下端部抵靠于打磨头固定座2的上座体，压簧安装座内通过球轴承4而安装有上部延伸出固定底板组件、下部抵靠于打磨头固定座2的上座体的推拉杆6，推拉杆的顶部安装有杆头，而该推拉杆的底部固定有位于压簧8中的环形底板，该环形底板通过螺钉而固定在推拉杆底部，能够有效增加受力面。球轴承内设置有套设于推拉杆的含油衬套7，以保证推拉杆不被磨损。

从上述内容不难发现，拉簧3可以实现整个机构的径向浮动，而球轴承4支撑机构的浮动，并通过压簧8来实现轴向浮动，从而让浮动打磨头全方位的自由移动。

另外，打磨头固定座2与固定底板组件10之间的拉簧3周向均布有多个，例如，拉簧3设置三根，而拉簧通过位于固定底板组件10、打磨头固定座2的拉簧固定钩5而可拆卸地进行安装。

工作中，如碰到硬物时，弹簧能提供缓冲，从而避免刀具的过度磨损及过度打磨产品，同时也使去毛刺的过程更平滑顺利。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。