一种自动化高频机组件的制作方法

本发明涉及冶金行业，尤其是涉及一种对工件进行热处理的高频机。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金后，还需要对工件进行后处理，如通过高频机对工件进行热处理或局部热处理，并通过往工件中浇油来冷却工件。现有技术中，存在以下不足：1、水平位置调节平台，上下移动不平稳；2、放置工件的转盘，旋转不够顺畅。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高频机自动升降并且工件自动转动的自动化高频机组件。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种自动化高频机组件，包括一平台及一安装于所述平台的高频机、一升降系统及一热处理装置，所述升降系统与所述平台固定连接，所述热处理装置包括一转盘、若干转动安装于所述转盘的工件安装部及一转动结构，所述升降系统调节所述高频机的水平高度，所述转盘相对所述高频机转动使每一所述工件安装部上的工件被所述高频机加热，所述转动结构与所述工件安装部配合使所述工件安装部相对所述转盘转动，所述工件被均匀加热。

优选的，所述升降系统包括一配重、一与所述配重连接的第一驱动件及一与所述第一驱动件固定连接的第一传动件，所述平台固定安装于所述第一传动件。

优选的，所述第一传动件为一丝杆。

优选的，所述热处理装置还包括一框架，所述转动结构包括一固定于所述框架的第三驱动件、一与所述第三驱动件连接的第一转动件、一第二转动件及一第二传动件，所述第二传动件套设于所述第一转动件与所述第二转动件之间。

优选的，所述转动结构还包括一弹性件，所述弹性件固定安装于所述框架并与所述第二转动件抵触，所述第二转动件滑动安装于所述框架。

优选的，每一所述工件安装部包括一安装柱及一固定于所述安装柱一端的传动部，所述传动部随所述转盘转动过程中与所述第二传动件接触，所述第二传动件带动所述工件安装部相对所述转盘转动。

优选的，所述第二传动件靠近所述工件一侧至所述转盘圆心的距离小于所述传动部至所述转盘圆心的距离。

优选的，所述自动化高频机组件还包括一冷却装置，所述冷却装置用于给所述工件降温。

优选的，所述自动化高频机组件还包括一支架，所述支架包括一检测装置，所述检测装置检测所述转盘上的工件以防止所述工件被二次加热。

相比现有技术，本发明自动化高频机组件的升降系统调节高频机的水平高度，转盘相对高频机转动使每一工件安装部上的工件被高频机加热，转动结构与工件安装部配合使工件安装部相对转盘转动，工件被均匀加热。

附图说明

图1为本发明自动化高频机组件的一俯视图。

图2为图1的自动化高频机组件的一主视图。

图3为图2的自动化高频机组件的一结构示意图。

图4为图2的自动化高频机组件的一使用状态示意图。

图中：100、自动化高频机组件；10、升降系统；12、配重；14、第一驱动件；16、第一传动件；20、平台；30、高频机；40、热处理装置；41、第二驱动件；42、转轴；43、转盘；44、工件安装部；440、安装柱；442、传动部；45、转动结构；450、第三驱动件；451、第一转动件；452、第二转动件；453、弹性件；454、第二传动件；46、框架；50、冷却装置；60、支架；62、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种自动化高频机组件100包括一升降系统10、一平台20、一高频机30、一热处理装置40、一冷却装置50、及一支架60。

所述升降系统10包括一配重12、一第一驱动件14及一第一传动件16。所述配重12及所述第一传动件16与所述第一驱动件14连接。所述第一驱动件14为一马达。所述第一传动件16为一丝杆。所述配重12的重量与所述平台20的重量大致相同。

所述热处理装置40包括一第二驱动件41、一转轴42、一转盘43、若干工件安装部44、一转动结构45及一框架46。所述转轴42固定安装于所述第二驱动件41，所述转盘43固定安装于所述转轴42。每一所述工件安装部44包括一安装柱440及一传动部442，所述传动部442固定安装于所述安装柱440一端。每一所述工件安装部44通过所述安装柱440转动安装于所述转盘43。所述传动部442为传动齿轮。

所述转动结构45包括一第三驱动件450、一第一转动件451、一第二转动件452、一弹性件453及一第二传动件454，所述第三驱动件450固定安装于所述框架46。所述第一转动件451固定安装于所述第三驱动件450。所述弹性件453一端与所述框架46固定连接。所述第二转动件452滑动安装于所述框架46并与所述弹性件453抵触。

所述支架60包括一检测装置62。

组装所述自动化高频机组件100时，所述平台20固定安装于所述第一传动件16。所述高频机30及所述支架60固定安装于所述平台20。所述冷却装置50位于所述转盘43上方。此时所述第二传动件454靠近所述工件200一侧至所述转盘43圆心的距离小于所述传动部442至所述转盘43圆心的距离。

使用所述自动化高频机组件100时，通过所述升降系统10调节所述高频机30的水平高度，使所述高频机30处于一原始位置。将工件200安装至所述工件安装部44。所述第二驱动件41驱使所述转盘43转动使所述工件200处于高频处理区域内。所述第一驱动件14工作使所述高频机30从所述原始位置移动至一高频位置并所述工件200进行加热。所述第二驱动件41驱使所述转盘43转动使所述若干工件200都能够被加热，所述转盘43转动过程中，所述第三驱动件450带动所述第二传动件454移动，所述传动部442与所述第二传动件454接触并抵触所述第二传动件454。此时所述第二转动件452相对所述框架46滑动，所述弹性件453收缩。所述传动部442被所述第二传动件454带动相对所述转盘43转动，使所述工件200均匀受热。

所述第一驱动件14工作使所述高频机30从所述高频位置移动至一冷却位置，所述冷却装置50通过冷却油给所述工件200降温。所述支架60的检测装置62检测所述工件200以防止所述工件200被二次加热。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。