1.一种超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于，由Fe、Ni、Cr、Mn、Mo、Cu、Al2O3和Y2O3的粉末组成，其中按质量份计，包括有：Fe 19-29份、Cr 25-35份、Ni 25-35份、Mn 0.5-1.5份、Mo 1-10份、Cu 1-3份、Al2O3 1-10份和Y2O3 0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于：所述不锈钢粉末按质量份计，包括有：Fe 21-26份、Cr 28-32份、Ni 28-32份、Mn 0.8-1.2份、Mo 3-7份、Cu 1.6-2.5份、Al2O3 3-7份和Y2O3 0.8-1.1份。
3.根据权利要求2所述的超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于：所述不锈钢粉末按质量份计，包括有：Fe24份、Cr30份、Ni30份、Mn1份、Mo5份、Cu2份、Al2O3 5份和Y2O3 1份。
4.根据权利要求1所述的超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于：所述Fe、Ni、Cr、Mn、Mo、Cu、Al2O3和Y2O3的粉末，其纯度均大于99.6％。
5.根据权利要求1所述的超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于：所述Fe、Ni、Cr、Mn、Mo、Cu、Al2O3和Y2O3的粉末的粒度均为150～250目，其制备方法是按配方中的质量份称取各合金粉末，机械混合均匀后制得不锈钢粉末成品。
6.根据权利要求5所述的超耐蚀不锈钢粉末，其特征在于：所述机械混合是指在研钵中研磨1.5-2h。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的超耐蚀不锈钢粉末的应用，其特征在于：是将制得的不锈钢粉末用于磷酸为主的酸性环境下服役的904L、316、304不锈钢零部件的激光熔覆或修复。
8.一种根据权利要求7所述的超耐蚀不锈钢粉末应用的应用方法，其特征在于：在所述不锈钢零部件需要熔覆或修复的部位放置制得的不锈钢粉末，在光纤激光器激光输出功率P＝1.8～2.1KW，扫描速度V＝550～630mm/min，光斑尺寸d＝4～6mm的条件下，进行激光熔覆工作。
9.根据权利要求7所述的超耐蚀不锈钢粉末应用的应用方法，其特征在于：所述激光器功率P＝2.0KW，扫描速度V＝570mm/min，光斑尺寸d＝5mm，搭接率为50％。