一种自动化灌模浆料回收系统的制作方法

本发明属于机械及行业设备领域，尤其涉及一种自动化灌模浆料回收系统。

背景技术：

现有的砂型在铸造前，均会涂覆一层涂料，该涂料可以让铸件更光滑，减少铸件表明的砂孔和渣孔。一般上浆为手工喷浆方式，喷浆施工简单，但效率低下，人工强度高、所需时间长，不利于裂缝的填充和浆液的扩散，特别是增加了铸造线的铸造工序，不利于降低成本，节能降耗。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化灌模浆料回收系统，用以解决现有砂型模上浆方式施工复杂、工作时间长、浆液填充不均匀不完整、工艺自动化程度低、精度差、人工劳作强度高等技术问题。

为了解决以上技术问题,本发明所采取的技术方案是：一种自动化灌模浆料回收系统，包括浆料回收管、过滤槽、储浆塔，所述回收槽与浆料回收管连接，所述浆料回收管末端与过滤槽连接，所述过滤槽通过出浆管与隔膜泵连接，隔膜泵连接储浆塔。

所述回收槽内部由分隔板分割成第一V型槽和第二V型槽两部分，所述分隔板的高度低于过滤槽槽壁的高度，所述第二V型槽中部设置排浆口，所述排浆口与浆料回收管连接。

作为优选，所述第一V型槽顶部设置排砂口，所述第二V型槽底部设置排污管。

作为优选，所述第一V型槽的V型底板倾斜设置，令其与槽壁连接一端的位置底于V型底板分隔板连接一端的位置。

作为优选，所述V型底板与槽壁连接一端的位置附近设有排砂口。

作为优选，所述储浆塔设有内池，所述内池通入喷浆管，喷浆管的末端与隔膜泵连接。

本发明可将灌模过程中滴漏的浆液进行收集处理，回收槽采用不锈钢钢板槽体结构，具有两道过滤程序，滤槽清洗方便，可每天清理一次沉淀的砂子、大大减轻了工人劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的回收槽俯视图；

图3为本发明的回收槽主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-图3所示，一种自动化灌模浆料回收系统，包括浆料回收管64、过滤槽62、储浆塔63，所述回收槽61与浆料回收管64连接，所述浆料回收管64末端与过滤槽62连接，所述过滤槽62通过出浆管60与隔膜泵65连接，隔膜泵65连接储浆塔63，所述回收槽61内部由分隔板614分割成第一V型槽615和第二V型槽613两部分，所述第一V型槽615顶部设置排砂口616，第二V型槽613底部设置排污管612，第二V型槽中部设有排浆口611，所述排浆口611与浆料回收管64连接，每台旋转夹紧机构4下方有一个方型浆料回收槽61不锈钢，各个回收槽61之间通过浆料回收管64连接，所述浆料回收管64末端与过滤槽62连接。浆料从砂模9倒出后，会落到下方回收槽61第一V型槽615，浆料通过分隔板614溢出流到第二V型槽613，浆料液位达到窄槽侧面的管道时，从管道流回旋转区外的过滤槽62，所述过滤槽62一部分通过出浆管60穿过隔膜泵65与储浆塔63底部连接，另一部分通过溢流管67与储浆塔63外部连接，所述储浆塔63内部设有喷浆管68，所述喷浆管68上设有隔膜泵65，使用隔膜泵65（QBY3-25APF不锈钢气动隔膜泵，流量：0-2.4m³/h，扬程：0-50m，口径：25mm）所述储浆塔63设有内池633，内池633通入喷浆管68，喷浆管68的末端与隔膜泵65连接，便于从储浆塔63用隔膜泵65抽出浆料。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。