一种零件加工用固定架的制作方法

本发明涉及固定架技术领域，具体为一种零件加工用固定架。

背景技术：

在日常生活中，零件在加工的过程中，需要经过打磨这一道工序，现有的打磨方式，都是依靠使用者手动的翻转需要加工的零件，在长时间加工零件的过程中，很不方便使用者的使用，也会降低使用者的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零件加工用固定架，具备可自动改变零件需要打磨的面，提高了使用者工作效率的优点，解决了现有的打磨方式，都是依靠使用者手动的翻转零件，降低了使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件加工用固定架，包括承载箱，所述承载箱顶部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿承载箱并与承载箱活动连接，所述第一旋转轴位于承载箱内腔一端的表面套设有主动轮，所述承载箱顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的表面套设有滑套，所述固定块的顶部开设有开口，所述固定块的内腔贯穿设有升降杆，所述升降杆的顶部穿过开口并与滑套内腔的顶部固定连接，所述升降杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与固定块内腔的底部固定连接，所述固定块右侧的底部固定连接有第一固定板，所述承载箱的内腔贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述第二旋转轴的顶部依次贯穿承载箱和第一固定板并延伸至第一固定板的顶部，所述第二旋转轴的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁的右侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧开设有通孔，所述通孔内贯穿设有滑杆，所述滑杆且位于凹槽内腔的一端套设有弹簧，所述滑杆的左侧固定连接有卡板，所述滑杆的右侧固定连接有拉环，所述滑套右侧的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板上贯穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴的底部固定连接有第二卡块，所述第二卡块的底部开设有第二卡槽，所述承载箱右侧的顶部设置有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

优选的，所述承载箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有第一滚轮架，所述第一滚轮架的底部通过第一轴销活动连接有脚轮。

优选的，所述固定块内壁的两侧均开设有滑槽，所述升降杆两侧的底部均固定连接有第二滚轮架，所述第二滚轮架远离升降杆的一端通过第二轴销活动连接有滑轮，所述滑轮远离第二滚轮架的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁紧密接触。

优选的，所述第一卡槽内壁的两侧和卡板的左侧均固定连接有第一防滑垫，所述第二卡槽内壁的两侧均固定连接有第二防滑垫。

优选的，所述第一旋转轴的顶部和底部均通过轴承与承载箱活动连接，所述第二旋转轴的顶部通过轴承与第一固定板活动连接，所述第二旋转轴的底部通过轴承与承载箱活动连接，所述第三旋转轴的顶部通过轴承与第二固定板活动连接。

优选的，所述固定块内壁两侧的顶部均固定连接有定位块，且升降杆位于两个定位块之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置承载箱、皮带、从动轮、第二旋转轴、控制器、第一固定板、第一卡块、固定块、拉簧、滑套、升降杆、第二卡槽、第二卡块、第三旋转轴、第二固定板、电动机、第一旋转轴、主动轮和第一卡槽，解决了现有的打磨方式，都是依靠使用者手动的翻转零件，降低了使用者工作效率的问题，该零件加工用固定架，可自动翻转零件，方便使用者打磨，提高了使用者的工作效率，值得推广。

2、本发明通过设置拉环，起到拉动滑杆的作用，通过设置滑杆，起到拉动卡板的作用，通过设置弹簧，起到支撑卡板的作用，通过设置滑槽，起到固定滑轮移动轨迹的作用，通过设置定位块，起到固定升降杆的作用，避免升降杆移动轨迹出现偏移的现象，通过设置电机箱，起到保护电动机的作用，通过设置支撑腿，起到连接第一滚轮架的作用，通过设置第一滚轮架，起到连接脚轮的作用，通过设置通孔，方便滑杆左右移动，通过设置卡板，起到卡紧零件的作用，通过设置滑轮，减少了零件之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，通过设置第二滚轮架，起到连接滑轮的作用，通过设置凹槽，起到放置卡板的作用，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，起到增大摩擦力的作用，避免零件在打磨的过程中，出现晃动，通过设置脚轮，方便该固定架移动位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一卡块的剖视图。

图中：1承载箱、2皮带、3从动轮、4第二旋转轴、5控制器、6第一固定板、7第一卡块、8拉环、9滑杆、10固定块、11滑槽、12拉簧、13滑套、14升降杆、15第二卡槽、16第二卡块、17第三旋转轴、18第二固定板、19定位块、20第二滚轮架、21滑轮、22电机箱、23电动机、24第一旋转轴、25主动轮、26支撑腿、27第一滚轮架、28脚轮、29第一卡槽、30凹槽、31通孔、32弹簧、33卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种零件加工用固定架，包括承载箱1，承载箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿26，通过设置支撑腿26，起到连接第一滚轮架27的作用，支撑腿26的底部固定连接有第一滚轮架27，通过设置第一滚轮架27，起到连接脚轮28的作用，第一滚轮架27的底部通过第一轴销活动连接有脚轮28，通过设置脚轮28，方便该固定架移动位置，承载箱1顶部的左侧固定连接有电机箱22，通过设置电机箱22，起到保护电动机23的作用，电机箱22的内腔固定连接有电动机23，电动机23的输出端固定连接有第一旋转轴24，第一旋转轴24的底部贯穿承载箱1并与承载箱1活动连接，第一旋转轴24的顶部和底部均通过轴承与承载箱1活动连接，第一旋转轴24位于承载箱1内腔一端的表面套设有主动轮25，承载箱1顶部的右侧固定连接有固定块10，固定块10的表面套设有滑套13，固定块10的顶部开设有开口，固定块10的内腔贯穿设有升降杆14，固定块10内壁的两侧均开设有滑槽11，通过设置滑槽11，起到固定滑轮21移动轨迹的作用，升降杆14两侧的底部均固定连接有第二滚轮架20，通过设置第二滚轮架20，起到连接滑轮21的作用，第二滚轮架20远离升降杆14的一端通过第二轴销活动连接有滑轮21，通过设置滑轮21，减少了零件之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，滑轮21远离第二滚轮架20的一端延伸至滑槽11的内腔并与滑槽11的内壁紧密接触，固定块10内壁两侧的顶部均固定连接有定位块19，且升降杆14位于两个定位块19之间，通过设置定位块19，起到固定升降杆14的作用，避免升降杆14移动轨迹出现偏移的现象，升降杆14的顶部穿过开口并与滑套13内腔的顶部固定连接，升降杆14的底部固定连接有拉簧12，拉簧12的底部与固定块10内腔的底部固定连接，固定块10右侧的底部固定连接有第一固定板6，承载箱1的内腔贯穿设有第二旋转轴4，第二旋转轴4的顶部通过轴承与第一固定板6活动连接，第二旋转轴4的底部通过轴承与承载箱1活动连接，第二旋转轴4上套设有从动轮3，从动轮3通过皮带2与主动轮25传动连接，第二旋转轴4的顶部依次贯穿承载箱1和第一固定板6并延伸至第一固定板6的顶部，第二旋转轴4的顶部固定连接有第一卡块7，第一卡块7的顶部开设有第一卡槽29，第一卡槽29内壁的右侧开设有凹槽30，通过设置凹槽30，起到放置卡板33的作用，凹槽30内壁的右侧开设有通孔31，通过设置通孔31，方便滑杆9左右移动，通孔31内贯穿设有滑杆9，通过设置滑杆9，起到拉动卡板33的作用，滑杆9且位于凹槽30内腔的一端套设有弹簧32，通过设置弹簧32，起到支撑卡板33的作用，滑杆9的左侧固定连接有卡板33，通过设置卡板33，起到卡紧零件的作用，第一卡槽29内壁的两侧和卡板33的左侧均固定连接有第一防滑垫，滑杆9的右侧固定连接有拉环8，通过设置拉环8，起到拉动滑杆9的作用，滑套13右侧的顶部固定连接有第二固定板18，第二固定板18上贯穿设有第三旋转轴17，第三旋转轴17的顶部通过轴承与第二固定板18活动连接，第三旋转轴17的底部固定连接有第二卡块16，第二卡块16的底部开设有第二卡槽15，第二卡槽15内壁的两侧均固定连接有第二防滑垫，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，起到增大摩擦力的作用，避免零件在打磨的过程中，出现晃动，承载箱1右侧的顶部设置有控制器5，控制器5与电动机23电性连接。

使用时，先将需要加工的零件安装在第一卡槽29和第二卡槽15之间，卡板33在滑杆9和弹簧32的配合支撑下，将零件卡紧，随后通过控制器5控制电动机23的运行，电动机23带动第一旋转轴24旋转，第一旋转轴24通过皮带轮传动带动第二旋转轴4旋转，第二旋转轴4带动第一卡块7旋转，第一卡块7通过需要加工的零件带动第二卡块16旋转，第二卡块16带动第三旋转轴17旋转，以此达到自动翻转零件的效果，当零件的长度不同时，使用者通过改变滑套13的高度，即可加工不同长度的零件，方便了使用者的使用。

综上所述：该零件加工用固定架，通过设置承载箱1、皮带2、从动轮3、第二旋转轴4、控制器5、第一固定板6、第一卡块7、固定块10、拉簧12、滑套13、升降杆14、第二卡槽15、第二卡块16、第三旋转轴17、第二固定板18、电动机23、第一旋转轴24、主动轮25和第一卡槽29，解决了现有的打磨方式，都是依靠使用者手动的翻转零件，降低了使用者工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。