大尺寸零件连接固定装置和空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸零件连接固定装置和空调器。

背景技术：

装在大巴车上的空调由于很长，面板零件长度达到3-4米。目前面板都是通过螺栓固定在底座上，由于零件长，一般需要多个螺栓固定。同时由于长零件存在加工的误差以及变形的误差影响，安装时会出现面板上的孔与底座的螺纹孔难以全部对正的现象，给安装带来不便，同时也影响面板与底座安装后的相互位置。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种大尺寸零件连接固定装置和空调器，可以有效解决大尺寸零件的孔位安装偏差问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种大尺寸零件连接固定装置，包括固定座和螺母组件，固定座上设置有活动孔以及从固定座边缘连通至活动孔的导槽，螺母组件包括上盖板、下盖板和连接在上盖板与下盖板之间的螺母，螺母经导槽后沿活动孔的径向活动设置在活动孔内，上盖板挡设在活动孔上侧，下盖板挡设在活动孔下侧。

作为优选，导槽为L型，活动孔的内径大于导槽的宽度，螺母的外径小于导槽的宽度。

作为优选，固定座为“几”字形，活动孔位于固定座的顶板上。

作为优选，上盖板和下盖板的长度小于顶板的长度，上盖板和下盖板的宽度小于或等于顶板的宽度。

作为优选，上盖板与下盖板之间的间距大于顶板的厚度，上盖板上设置有限制螺母组件在活动孔内的运动位置的限位结构。

作为优选，限位结构包括设置在上盖板下侧的止挡件，止挡件与下盖板之间的间距大于顶板的厚度，螺母组件完成安装后，止挡件设置于导槽内。

作为优选，止挡件为设置在上盖板底部的凸块。

作为优选，止挡件为螺母组件完成安装后从上盖板对应导槽的位置处向下翻折的折弯筋，折弯筋包括沿上盖板的长度方向延伸的第一折弯筋以及沿上盖板的宽度方向延伸的第二折弯筋，第一折弯筋的长度小于或等于其所在的导槽的长度，第二折弯筋的长度小于或等于其所在的导槽的宽度。

作为优选，上盖板、螺母和下盖板一体成型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括空调盖板固定装置，该空调盖板固定装置为上述的大尺寸零件连接固定装置。

应用本实用新型的技术方案，大尺寸零件连接固定装置包括固定座和螺母组件，固定座上设置有活动孔以及从固定座边缘连通至活动孔的导槽，螺母组件包括上盖板、下盖板和连接在上盖板与下盖板之间的螺母，螺母经导槽后沿活动孔的径向活动设置在活动孔内，上盖板挡设在活动孔上侧，下盖板挡设在活动孔下侧。该大尺寸零件连接固定装置包括有可以相对运动的固定座和螺母组件两个部分，在进行安装时，可以通过固定座与待固定连接的结构实现固定连接，通过螺母组件实现与大尺寸零件之间的固定连接，由于螺母组件相对于固定座可以在固定座的活动孔的径向发生相对运动，实现两个维度调节，因此即使大尺寸零件与待固定连接的结构之间存在安装误差，也可以通过螺母组件与固定座的相对运动方便快速地实现大尺寸零件的固定安装，能够大幅度降低加工误差以及变形误差等孔位安装偏差对大尺寸零件安装固定的影响，保证大尺寸零件的快速固定连接，提高装配效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的大尺寸零件连接固定装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的大尺寸零件连接固定装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的大尺寸零件连接固定装置的螺母组件滑入固定座前的状态图；

图4是本实用新型实施例的大尺寸零件连接固定装置的螺母组件滑入固定座中的状态图。

附图标记说明：1、固定座；2、螺母组件；3、活动孔；4、导槽；5、上盖板；6、下盖板；7、螺母；8、顶板；9、第一折弯筋；10、第二折弯筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，大尺寸零件连接固定装置包括固定座1和螺母组件2，固定座1上设置有活动孔3以及从固定座1边缘连通至活动孔3的导槽4，螺母组件2包括上盖板5、下盖板6和连接在上盖板5与下盖板6之间的螺母7，螺母7经导槽4后沿活动孔3的径向活动设置在活动孔3内，上盖板5挡设在活动孔3上侧，下盖板6挡设在活动孔3下侧。

该大尺寸零件连接固定装置包括有可以相对运动的固定座1和螺母组件2两个部分，在进行安装时，可以通过固定座1与待固定连接的结构实现固定连接，通过螺母组件2实现与大尺寸零件之间的固定连接，由于螺母组件2相对于固定座1可以在固定座1的活动孔的径向发生相对运动，实现两个维度调节，因此即使大尺寸零件与待固定连接的结构之间存在安装误差，也可以通过螺母组件2与固定座1的相对运动方便快速地实现大尺寸零件的固定安装，能够大幅度降低加工误差以及变形误差等孔位安装偏差对大尺寸零件安装固定的影响，保证大尺寸零件的快速固定连接，提高装配效率。

上盖板5和下盖板6能够与固定座1相配合分别对螺母7的向下 运动和向上运动形成限位，从而能够防止螺母7沿轴向从活动孔3内脱离，提高大尺寸零件连接固定装置结构的稳定性和可靠性。

导槽4从固定座1的边缘延伸至活动孔3所在位置，可以对螺母组件2的安装起到导向作用，使得螺母组件2可以经由导槽4顺利地安装到活动孔3所在位置，保证螺母组件2能够顺利安装到位。

优选地，在本实施例中，导槽4为L型，活动孔3的内径大于导槽4的宽度，螺母7的外径小于导槽4的宽度。L型的导槽4不仅便于加工，而且能够在螺母组件2完成安装后起到一定的限位作用，减少螺母组件2完成安装之后从导槽4脱落的可能性，提高螺母组件2与活动孔3配合结构的稳定性。当然，导槽4的形状也可以为U型或者其他类型的结构。

固定座1为“几”字形，活动孔3位于固定座1的顶板8上。固定座1的两个底板上设置有用于将固定座1固定连接在待固定结构上的螺栓孔。

上盖板5和下盖板6的长度小于顶板8的长度，上盖板5和下盖板6的宽度小于或等于顶板8的宽度，从而保证螺母组件2能够顺利地经导槽4安装到活动孔3内，不会由于上盖板5或者下盖板6过长而与固定座1的侧板发生干涉而导致螺母组件2无法安装至活动孔3内，提高大尺寸零件连接固定装置结构的可靠性。

优选地，上盖板5与下盖板6之间的间距大于顶板8的厚度，上盖板5上设置有限制螺母组件2在活动孔3内的运动位置的限位结构。上盖板5与下盖板6之间的间距大于顶板8的厚度，在进行螺母组件2的安装时，就可以使上盖板5和下盖板6均与顶板8之间保留一定间隙，从而避免上盖板5和下盖板6与顶板8之间形成摩擦力，降低螺母组件2的安装难度。上盖板5上设置有限制螺母组件2在活动孔3内的运动位置的限位结构可以在螺母组件2完成安装之后对螺母组件2的安装位置形成限位，防止螺母组件2沿着导槽4从活动孔3内脱离，保证螺母组件2与固定座1之间的连接关系，保证大尺寸零件连接固定装置结构的稳定性。

具体而言，限位结构包括设置在上盖板5下侧的止挡件，止挡件与下盖板6之间的间距大于顶板8的厚度，螺母组件2完成安装后， 止挡件设置于导槽4内。由于止挡件与下盖板6之间的间距大于顶板8的厚度，因此在进行螺母组件2的安装时，就可以使下盖板6贴近顶板8，从而使止挡件与顶板8之间具有间隙，不会与顶板8之间形成干涉而对螺母组件2的安装造成阻碍，保证螺母组件2能够安装到位。在螺母组件2安装到位后，可以按下上盖板5，使得止挡件卡入导槽4内，从而通过导槽4的侧边对止挡件形成干涉和限位，进而通过止挡件对螺母组件2的所在位置形成限位，防止螺母组件2从活动孔3内脱离，提高螺母组件2安装结构的稳定性。

在图中未示出的一个实施例中，止挡件例如为设置在上盖板5底部的凸块，该凸块的宽度小于导槽4的宽度，该凸块的长度小于其所在的导槽4的长度，从而保证凸块能够放入导槽4内，并能够相对于导槽4实现一定程度的位移，使得螺母组件2相对于固定座1也能够具有一定的活动范围，从而提高大尺寸零件连接固定装置结构对于大尺寸零件加工误差或者变形误差的适应性，降低大尺寸零件的安装难度。

在本实施例中，止挡件为螺母组件2完成安装后从上盖板5对应导槽4的位置处向下翻折的折弯筋，折弯筋包括沿上盖板5的长度方向延伸的第一折弯筋9以及沿上盖板5的宽度方向延伸的第二折弯筋10，第一折弯筋9的长度小于或等于其所在的导槽4的长度，第二折弯筋10的长度小于或等于其所在的导槽4的宽度。

在完成螺母组件2的安装之后，将上盖板5向顶板8压下，使得第一折弯筋9和第二折弯筋10均卡入到导槽4内，此时第一折弯筋9可以形成对螺母组件2沿导槽4的长度方向的滑动限位，第二折弯筋10可以形成对螺母组件2沿导槽4的宽度方向的滑动限位，当螺母组件2沿导槽4向外侧滑动时，当第一折弯筋9运动到导槽4的折弯位置，就会止挡在折弯边上，无法继续向外侧运动，同样地，当第二折弯筋10运动到导槽4的宽度方向的侧边上时，也会由于导槽4的侧边的止挡而无法运动。通过第一折弯筋9和第二折弯筋10的止挡作用，可以有效防止螺母组件2从导槽4内脱出，使得螺母组件2能够始终保持在合适的运动范围内，能够很好地适应大尺寸零件的安装误差或者变形误差，实现螺母组件2的快速安装和稳定限位，保证大尺寸零 件连接固定装置整体结构的稳定性和可靠性。

优选地，上盖板5、螺母7和下盖板6一体成型，从而能够使螺母组件具有更好的整体性，具有更好的结构强度。

根据本实用新型的实施例，空调器包括空调盖板固定装置，该空调盖板固定装置为上述的大尺寸零件连接固定装置。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。