设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的制作方法

本发明涉及金属浇注设备技术领域，尤其涉及一种设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置。

背景技术：

孕育技术的使用给铸铁材料的品质带来了一次飞跃，但是常规的孕育技术实施过程导致铸铁材料的质量不稳定，如：埋包法，无法确定孕育剂的反应时机，也无法保证孕育剂的均匀分布；投入法，将孕育剂提前或中期撒入，然后浇灌金属液，或提前在浇口盆或浇包上方支起简单的架子，但是随着浇包的倾斜，孕育剂会落到渣饼上，不能进入金属液；冲入法，设计一个专用过渡工装，孕育-球化剂在此工装加入，让金属液流经此工装，实现孕育-球化剂随流加入，但是此工装需要经常维护，成本高，效率低。

申请号为201220096278.X的名为一种自动瞬时孕育装置的专利中，描述了一种支架竖立在浇口盆或浇包上方，可实现将孕育剂靠重力作用加入浇包内，但是无法保证加入的位置，若是孕育剂落在渣饼上方、或落在金属液表面快速氧化都无法保证孕育效果。

申请号为201520117399.1的专利中，公开一种球墨铸铁生产的孕育工具，该专利也存在同样的问题，就是虽然浇包转动时，通过联动结构能够及时打开漏斗体，但是漏斗体是固定在吊梁上的，那么当浇包倾斜时，浇包的流嘴在竖直方向内的位置也变化了，而漏斗体的在竖直方向内的位置却仍然不变，所以也不能保证漏斗体内的孕育剂加入金属液的位置，若是孕育剂落在渣饼上方、或落在金属液表面快速氧化都无法保证孕育效果。

技术实现要素：

有必要提出一种能够保证孕育斗始终与浇包的金属液流嘴在同一竖直方向内的设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置。

一种设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置，包括浇包、吊架、同步定位机构，所述浇包用于盛放金属液，所述吊架的下端与浇包连接，以作为浇包吊起、倾斜、转移的重力支撑，所述同步定位机构与吊架的侧壁连接，所述浇包包括浇注容器、对称设置在浇注容器两侧的左侧连接轴、右侧连接轴、及转动把手，在浇注容器的边缘设置金属液流嘴，所述左侧连接轴、右侧连接轴沿水平方向设置，左侧连接轴的一端与浇注容器的侧壁固定连接，左侧连接轴的另一端与所述转动把手固定连接，以通过转动把手带动左侧连接轴、浇注容器转动，实现浇注容器的倾斜，所述吊架的下端与浇注容器和转动把手之间的左侧连接轴、及右侧连接轴活动连接，以使吊架相对于左侧连接轴、及右侧连接轴能够转动，所述右侧连接轴与所述同步定位机构固定连接，以通过右侧连接轴带动同步定位机构转动，所述同步定位机构包括传动机构、孕育剂悬挂机构，所述孕育剂悬挂机构的内部用于盛放孕育剂或球化剂，所述传动机构设置在吊架的侧壁上，所述传动机构的下端与所述右侧连接轴传动连接，传动机构的上端与所述孕育剂悬挂机构固定连接，以通过连接于浇注容器与孕育剂悬挂机构之间的传动机构带动孕育剂悬挂机构与浇注容器同步转动，进而使孕育剂悬挂机构与浇注容器的金属液流嘴始终处于同一竖直方向内。

本发明克服了现有技术中孕育剂、球化剂的加入时间、加入位置、加入效果不可控的缺陷，提供了一种带有孕育-球化同步定位机构的浇包，所述浇包采用传动比为1的传动机构，使得浇包的转动角度与孕育斗挂杆的转动角度相同，从而保证了孕育斗始终位于浇包流嘴的正上方，解决了固定式孕育斗始终在同一位置投放孕育剂导致孕育剂无法落到出流金属液上造成的孕育效果不良问题，从而实现了浇注全过程的准确随流孕育。

附图说明

图1为所述设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的结构示意图。

图2为图1中表达所述同步定位机构的局部放大图。

图3为所述设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的左视图。

图4为所述设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的右视图。

图5为所述浇注容器处于未浇注状态时的左视示意图。

图6为所述浇注容器处于未浇注状态时的右视示意图。

图7为所述设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的浇注容器处于倾斜状态时、即浇注状态时的左视图。

图8为所述设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置的浇注容器处于倾斜状态时、即浇注状态时的右视图。

图中：浇包10、浇注容器11、金属液流嘴111、左侧连接轴12、右侧连接轴13、转动把手14、吊架20、同步定位机构30、安装座31、主动轮32、从动轮33、传动链34、挂架35、上扬杆351、横杆352、柔性连接绳36、孕育斗37。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种设置孕育、球化同步定位机构的浇注装置，包括浇包10、吊架20、同步定位机构30，浇包10用于盛放金属液，吊架20的下端与浇包10连接，以作为浇包10吊起、倾斜、转移的重力支撑，同步定位机构30与吊架20的侧壁连接，浇包10包括浇注容器11、对称设置在浇注容器11两侧的左侧连接轴12、右侧连接轴13、及转动把手14，在浇注容器11的边缘设置金属液流嘴111，左侧连接轴12、右侧连接轴13沿水平方向设置，左侧连接轴12的一端与浇注容器11的侧壁固定连接，左侧连接轴12的另一端与转动把手14固定连接，以通过转动把手14带动左侧连接轴12、浇注容器11围绕吊架20的下端转动，实现浇注容器11的倾斜，吊架20的下端与浇注容器11和转动把手14之间的左侧连接轴12、及右侧连接轴13活动连接，以使吊架20相对于左侧连接轴12、及右侧连接轴13能够转动，右侧连接轴13与同步定位机构30固定连接，以通过右侧连接轴13带动同步定位机构30转动。

同步定位机构30包括传动机构、孕育剂悬挂机构，孕育剂悬挂机构的内部用于盛放孕育剂或球化剂，传动机构设置在吊架20的侧壁上，传动机构的下端与右侧连接轴13传动连接，传动机构的上端与孕育剂悬挂机构固定连接，以通过连接于浇注容器11与孕育剂悬挂机构之间的传动机构带动孕育剂悬挂机构与浇注容器11同步转动，进而使孕育剂悬挂机构与浇注容器11的金属液流嘴111始终处于同一竖直方向内。

进一步，传动机构包括安装座31、主动轮32、从动轮33、传动链34，安装座31与吊架20的上端轴连接，以使安装座31相对于吊架20转动，主动轮32与右侧连接轴13固定连接，以使转动的浇注容器11通过右侧连接轴13带动主动轮32同步转动，从动轮33与安装座31固定连接，以使从动轮33带动安装座31转动，传动链34连接于主动轮32和从动轮33之间，以使从动轮33与主动轮32同步传动，主动轮32和从动轮33的传动比为1。

主动轮32和从动轮33的传动比为1可以通过选择完全相同的两个齿轮来实现，两个完全相对的齿轮分别作为主动轮32和从动轮33。

进一步，孕育剂悬挂机构包括挂架35、柔性连接绳36、孕育斗37，挂架35的一端与安装座31固定连接，挂架35的另一端连接柔性连接绳36的上端，柔性连接绳36的下端连接孕育斗37的上端，孕育斗37的下端开口供孕育剂或球化剂流出，孕育斗37位于浇注容器11的金属液流嘴111的正上方。即孕育斗37与浇注容器11的金属液流嘴111在相同的竖直方向内。

挂架35包括上扬杆351和横杆352，上扬杆351的一端与安装座31固定连接，上扬杆351的另一端与横杆352的一端连接，横杆352的另一端连接柔性连接绳36的上端。

上扬杆351和竖直方向的夹角与右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线的夹角互补，以使孕育斗37始终在金属液流嘴111的正上方。

参见图5至图8，具体的实现方式为：上扬杆351和吊架20的侧壁之间的夹角a与右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线的夹角b互补，即a+b=180°，因为吊架20的侧壁始终保持在竖直方向内。当然，上扬杆351和横杆352的长度要满足刚好保持在金属液流嘴111的正上方，这是可以实现的。

在金属液浇注时，随着浇注容器11的倾斜，夹角b在变化，同时夹角a也在变化，但由于孕育剂悬挂机构和传动机构的设置，保证了a+b=180°，如图7、图8中，浇注容器11倾斜后，上扬杆351和吊架20的侧壁之间的夹角变成c，右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线的夹角变成d，但是c+d=180°是满足的。

本发明利用了平行四边形的原理及同位角互补的原理，上扬杆351、吊架20的侧壁、右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线、柔性连接绳36的延长线之间组成四条边，上扬杆351所在的直线与右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线始终平行，则上扬杆351在水平方向内的投影与右侧连接轴13和浇注容器11的金属液流嘴111之间的连线在水平方向内的投影始终相等，吊架20的侧壁及柔性连接绳36和孕育斗37始终保持平行，且在竖直方向内，则保证了孕育斗37始终在金属液流嘴111的正上方。

柔性连接绳36的选用具有很好的可调节性，随着安装座31的转动，上扬杆351也同步转动，此时柔性连接绳36的上端随着挂架35转动，而柔性连接绳36的下端始终保持竖直向下的方向，即时刻保持在浇注容器11的金属液流嘴111的正上方的位置。

进一步，在挂架35的另一端的端部设置吊线槽，吊线槽与挂架35的另一端的端部固定连接，柔性连接绳36的上端卡入吊线槽，进而避免柔性连接绳36从挂架35上脱落。

进一步，孕育斗37为锥形漏斗，在孕育斗37的下端开口处设置阀门，以控制孕育剂或球化剂下料的时机，孕育斗37的下端开口距离金属液流嘴111的高度宜在150mm～300mm。阀门可以为手动开启，也可以为电动开启。

进一步，还在孕育斗37的内部设置自动振子，自动振子固定设置在孕育斗37的内壁上。自动振子可以为一种具有自动振动功能的元件，也可以通过手动或自动控制的方式控制自动振子开始自振或停止自振，从而通过自动振子的振动加快孕育剂内的物料的下落。

进一步，吊架20的下端与左侧连接轴12、及右侧连接轴13之间均设置轴承，以使连接轴相对于吊架20能够转动。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。