金属型覆砂铸造衬板、锤头装置的制作方法

本发明涉及衬板、锤头的铸造技术领域，主要是一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置。

背景技术：

水泥、矿山、电力等行业衬板、锤头，目前国内多采用砂型铸造方法，由于冷却能力差，铸件内部缩松、缩孔缺陷明显，组织疏松，极大地影响了其耐磨使用效率，金属型覆砂铸造工艺就是利用金属型的快速冷却，提高其冷却速度从而有效地细化晶粒组织，解决缩松、缩孔缺陷，确保材料性能的最大发挥。

金属型覆砂生产衬板、锤头，因其产品规格多样化，金属型设计标准化难度相当大，本发明基于以上原因，探索并设计一种操作简单，手动、自动均能有效操作的装置，来满足新工艺的要求，达到节能降耗，降低成本及工人劳动强度的目的。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，以解决现有技术存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，包括有支架，其特征在于：支架底端上安装有油缸，油缸的活塞杆竖直向上且顶端上固定安装有固定支架，固定支架上安装有型板；所述型板的上方设置有可前后移动的模具，模具上两端分别设有射砂口；在支架上端两侧分别安装有砂筒，砂筒内用于盛装自硬树脂砂，砂筒的上顶面与下底面上分别开设有上开口与下出口，两砂筒下底面的下出口分别对着模具两端的射砂口；在支架顶端上两侧还分别安装有压紧缸，压紧缸的活塞杆竖直向下且端部上安装有喷淋式沙嘴，两喷淋式沙嘴分别对应着两侧砂筒上顶面的上开口，所述的压紧缸由压缩空气储蓄罐供气，且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出；所述油缸活塞杆上行带动型板上升与模具的型腔合模，而后油缸活塞杆继续上行则带动模具与砂筒下底面接触，且砂筒下底面的下出口与模具上的射砂口对合，当压紧缸的活塞杆下行带动喷淋式沙嘴伸入到砂筒上开口内，喷淋式沙嘴将压缩空气喷入砂筒内，在压缩空气的作用下，砂筒内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。

所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，其特征在于：所述支架的两端上分别安装有轨道，所述可前后移动的模具在轨道上前后移动。

所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，其特征在于：所述喷淋式沙嘴上设有密封装置，在喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆下行伸入到砂筒上开口内时，密封装置砂筒的上开口密封接触压紧。

所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，其特征在于：所述砂筒的下出口上也设置有密封装置，模具上升至与砂筒下出口的密封装置密封接触。

所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，其特征在于：在支架上安装有电控触摸屏，用以控制油缸、压紧缸的运行及型板与模具的合模、射砂、起模的操作。

本发明的优点是：

本发明金属型覆砂过程自动形成，降低了劳动强度，提高了劳动效率，自动升降，起模平稳，覆砂效果好，各工艺参数自动控制，操作简单便捷，本发明装置制作简单，投资小，回报率高。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明合模结构图。

图3为本发明射砂时状况图。

具体实施方式

参见图1、2、3，一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置，包括有支架10，支架底端上安装有油缸1，油缸的活塞杆竖直向上且顶端上固定安装有固定支架2，固定支架上安装有型板3；所述支架10的两端上分别安装有轨道4，轨道上设置有可前后移动的模具5，模具上两端分别设有射砂口；在支架10上端两侧分别安装有砂筒7，砂筒内用于盛装自硬树脂砂，砂筒7的上顶面与下底面上分别开设有上开口11与下出口15，两砂筒7下底面的下出口分别对着模具5两端的射砂口；在支架10顶端上两侧还分别安装有压紧缸13，压紧缸的活塞杆竖直向下且端部上安装有喷淋式沙嘴12，两喷淋式沙嘴分别对应着两侧砂筒上顶面的上开口，且喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆的下行伸入到上开口内，所述的压紧缸13由压缩空气储蓄罐14供气，且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出；所述油缸1活塞杆上行带动型板3上升与模具5的型腔合模，而后油缸1活塞杆继续上行则带动模具5与砂筒下底面接触，且砂筒7下底面的下出口与模具5上的射砂口对合，当压紧缸13的活塞杆下行带动喷淋式沙嘴12伸入到砂筒上开口内，喷淋式沙嘴12将压缩空气喷入砂筒7内，在压缩空气的作用下，砂筒7内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。

所述喷淋式沙嘴12上设有密封装置9，在喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆下行伸入到砂筒上开口11内时，密封装置9与砂筒的上开口11密封接触压紧。

所述砂筒7的下出口上也设置有密封装置6，模具5上升至与砂筒下出口15的密封装置6密封接触。

在支架10上安装有电控触摸屏8，用以控制油缸、压紧缸的运行及型板与模具的合模、射砂、起模的操作。

本发明的操作方式是：

将模具5在轨道上移动到与型板3相对应的位置，检查好后，在电控触摸屏8上点击上升，油缸1上升，型板3与模具5准确完成合模的过程，检查无误后油缸1继续上升，与砂筒7下底面接触后继续上升10~20mm，有限位器自动限位，压紧缸13下行，通过密封装置9与砂筒7上顶面密封，砂筒7内部装有定量的自硬树脂砂，此时，在油缸1，压紧缸13的作用下，型板3、模具5及砂筒7形成一体，在电控触摸屏上点击射砂，电控触摸屏可自动设定射砂时间等参数，根据工件大小，一般设定在8s_~30s之间，射砂压力控制在294~490kpa/cm² 。射砂完成后，压紧缸活塞杆带动喷淋式沙嘴上行到固定位置，移出砂筒，待自硬树脂砂完成固化后（固化时间为：10min—15min），油缸1下行，模具落在轨道上，点击触摸屏上起模指令，模具5与型板3分离，完成整个金属型的覆砂过程。