一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺的制作方法

本发明涉及球磨机衬板领域，具体属于一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺。

背景技术：

目前国内矿山选矿的球磨机衬板普遍采用高锰钢作为主要耐磨钢使用，主要因为其衬板尺寸较大，使用的钢球球径也较大，冲击力大，易造成衬板的破碎，影响球磨机的正常运行，其间造成破碎，更换衬板相当费劲，造成很大的安全隐患。

高锰钢材质在中小冲击力的作用下，很难发挥其冲击硬化的能力，选矿企业普遍反应其耐磨性不高，由于它具有较好的韧性，使用安全性很好，还是被客户所接受，本发明基于以上原因，探索并设计一种工艺通过镶铸合金钢（圆柱体、正方体、长方体等）快速冷却，内部组织致密，加热后淬火，其淬火硬度达到hrc60以上，利用其高硬度骨架支撑，有效地提高其耐磨使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺，高锰钢衬板快速冷却，其内部组织致密，热处理后达到较高的硬度，利用其高硬度骨架支撑，有效地提高衬板的强度，减少衬板的变形，提高耐磨使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：

一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺，包括有以下工艺步骤：

1）选用镶铸合金钢柱体的材质选用60si2mncr2mo合金钢、模具钢或工具钢，材料满足较好的淬透性，淬透深度﹥50mm，且镶铸合金钢柱体淬透后硬度达hrc60以上；

2）镶铸合金钢柱体前，将柱体加热至300~600℃；

3）在高锰钢衬板内镶铸一排数个合金钢柱体，所选合金钢柱体距离高锰钢衬板侧边沿、高锰钢衬板工作面的距离为10~15mm，合金钢柱体之间距离控制在50~100mm内，合金钢柱体之间用同材料焊接连成组件；

4）将组件在高锰钢衬板内镶铸前，进行除锈处理。

所述的除锈处理选用抛丸处理。

所述的镶铸合金钢柱体为圆柱体、正方体或长方体，高度为15~40mm。

本发明有益效果如下：

通过该发明的应用，镶铸合金钢柱体相当于内置冷铁的作用，一方面利用其吸热效率，高锰钢衬板快速冷却，其内部组织致密，另一方面热处理后达到较高的硬度，利用其高硬度骨架支撑，有效地提高衬板的强度，减少衬板的变形，提高耐磨使用寿命。

附图说明

图1为高锰钢衬板内镶铸合金钢柱体示意图；

图2为高锰钢衬板内镶铸合金钢柱体示意图。

图中标号为：高锰钢衬板1，合金钢柱体2、合金钢柱体3、合金钢柱体4、合金钢柱体5，高锰钢衬板工作面6，高锰钢衬板侧边沿7，上箱8，下箱9，浇注系统10。

具体实施方式

一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺，包括有以下工艺步骤：

1）选用镶铸合金钢柱体的材质选用60si2mncr2mo合金钢、模具钢或工具钢，材料满足较好的淬透性，淬透深度﹥50mm，且镶铸合金钢柱体淬透后硬度达hrc60以上；

2）镶铸合金钢柱体前，将柱体加热至300~600℃；

3）在高锰钢衬板1内镶铸一排数个合金钢柱体，分别为合金钢柱体2、合金钢柱体3、合金钢柱体4、合金钢柱体5，所选合金钢柱体距离高锰钢衬板侧边沿7、高锰钢衬板工作面6的距离为10~15mm，合金钢柱体之间距离控制在50~100mm内，合金钢柱体之间用同材料焊接连成组件；

4）将组件在高锰钢衬板1内镶铸前，进行除锈处理。

除锈处理选用抛丸处理，镶铸合金钢柱体为圆柱体、正方体或长方体，高度为15~40mm。镶铸柱体焊接件应作除锈处理，浇注前柱体温度控制在300~600℃，以便于柱体与高锰钢衬板本体充分熔合。高锰钢材质符合国标zg120mn13cr2要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镶铸合金钢柱体的高锰钢衬板工艺，包括有以下工艺步骤：1）选用镶铸合金钢柱体的材质选用60Si2Mn、Cr‑Mo钢、模具钢或工具钢，2）镶铸合金钢柱体前，将柱体加热至300~600℃；3）在高锰钢衬板1内壁上镶铸一排数个合金钢柱体，分别为合金钢柱体2、合金钢柱体3、合金钢柱体4、合金钢柱体5，所选合金钢柱体距离高锰钢衬板侧边沿7、高锰钢衬板工作面6的距离为10~15mm，合金钢柱体之间距离控制在50~100mm内，合金钢柱体之间用同材料焊接连成组件。本发明高锰钢衬板快速冷却，其内部组织致密，热处理后达到较高的硬度，利用其高硬度骨架支撑，有效地提高衬板的强度，减少衬板的变形，提高耐磨使用寿命。

技术研发人员：钟敏
受保护的技术使用者：宁国市东渡铸业有限公司
技术研发日：2017.03.06
技术公布日：2017.07.11