一种管状穿心电容端头打磨夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，特别涉及一种管状穿心电容端头打磨夹具。

背景技术：

管状穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了管状穿心电容具有接近理想电容的滤波效果。管状穿心电容有着低电感的电路结构，能够消除高频噪音，有效抑制电网噪声，提高电子设备的抗干扰能力及系统的可靠性，广泛应用于电子测量仪器、计算机机房设备等。

烧结后的管状穿心电容,两端切口较粗糙或者长度超过目标尺寸,因此需要打磨,现有技术是用手或者钳子夹持产品一端,使另一端慢慢靠近旋转的磨盘,以达到打磨的效果。采用此方法打磨管状穿心电容，每次只能打磨一个管状穿心电容，效率极低；另一方面，用手夹持管状穿心电容进行打磨，手稍有晃动,端口就会倾斜，同时手很容易受伤。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种管状穿心电容端头打磨夹具，包括底座和弹性带；

所述底座周围设有至少两个V型缺口；使用时，管状穿心电容置于所述V型缺口内，所述弹性带绕所述V型缺口内的所述管状穿心电容外围将所述管状穿心电容固定。

进一步地，所述底座的其中一侧设有凸台，所述凸台的形状与所述底座的形状相似，所述凸台的轮廓尺寸不大于多个所述V型缺口形成的轮廓尺寸。

进一步地，所述底座的一侧面设有凸台；所述凸台的另一侧面设有所述底座；两个所述底座上的所述V型缺口相对设置；使用时，管状穿心电容置于两个所述底座上的V型缺口内，所述弹性带位于两个所述底座之间，绕所述管状穿心电容外围将所述管状穿心电容固定。

进一步地，所述管状穿心电容端头打磨夹具的一侧设有盖板。

进一步地，所述管状穿心电容端头打磨夹具和所述盖板中部均设有通孔；所述管状穿心电容端头打磨夹具和所述盖板通过螺栓与螺母连接。

进一步地，所述螺栓的其中一端与打磨机连接；所述打磨机转动带动所述管状穿心电容端头打磨夹具转动，对管状穿心电容端头进行打磨。

进一步地，所述底座为圆形；所述V型缺口位于所述底座的圆周上；所述V型缺口形状和大小均一致。

进一步地，所述底座上的所述V型缺口设有8个、10个或者12个。

进一步地，所述弹性带为橡皮筋。

本发明提供的管状穿心电容端头打磨夹具，通过在打磨夹具的底座周围设置多个V型缺口，使用时，可同时将多个管状穿心电容同时至于V型缺口内，并用弹性带固定，对管状穿心电容的端部进行打磨。采用被发明提供的V型缺口，安装和拆卸管状穿心电容操作方便，提高打磨管状穿心电容端部的生产效率，同时，可确保管状穿心电容的端部平整，生产者也不会受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的管状穿心电容端头打磨夹具结构示意图；

图2为图1中底座结构示意图；

图3为管状穿心电容端头打磨夹具优选实施例一结构示意图；

图4为管状穿心电容端头打磨夹具优选实施例二结构示意图；

图5为管状穿心电容端头打磨夹具优选实施例二主视图。

附图标记：

10底座 11V型缺口 20弹性带

30管状穿心电容 40凸台 50盖板

51通孔 52螺栓 53螺母

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的管状穿心电容端头打磨夹具结构示意图，如图1所示：管状穿心电容端头打磨夹具，包括底座10和弹性带20；所述底座10周围设有至少两个V型缺口11；使用时，管状穿心电容30置于所述V型缺口11内，所述弹性带20绕所述V型缺口11内的所述管状穿心电容30外围将所述管状穿心电容30固定。

具体实施时，在底座10(如图2所示)的周围设置多个V型缺口11，将多个管状穿心电容30置于V型缺口11内，弹性带20绕管状穿心电容30外围环绕，利用弹性带20的弹性将多个管状穿心电容30同时固定于V型缺口11的顶点与弹性带20之间，由此可以同时对多个管状穿心电容30的端部进行打磨。

本发明提供的管状穿心电容端头打磨夹具，通过在打磨夹具的底座周围设置多个V型缺口，使用时，可同时将多个管状穿心电容同时至于V型缺口内，并用弹性带固定，对管状穿心电容的端部进行打磨。采用被发明提供的V型缺口，安装和拆卸管状穿心电容操作方便，提高打磨管状穿心电容端部的生产效率，同时，可确保管状穿心电容的端部平整，生产者也不会受伤。

优选地，所述底座10的其中一侧设有凸台40，所述凸台40的形状与所述底座10的形状相似，所述凸台40的轮廓尺寸不大于多个所述V型缺口11形成的轮廓尺寸。

具体实施时，如图3所示：凸台40的形状与底座10的形状相似，凸台40的轮廓尺寸不大于V型缺口11形成的轮廓尺寸，凸台40不会挡住V型缺口11，因而，可以将管状穿心电容30置于V型缺口11内，并用弹性带20对管状穿心电容30进行固定时，管状穿心电容30的上端可以贴紧凸台40，对管状穿心电容30的端部进行打磨时，管状穿心电容30固定更加稳定，不会将其端部打磨得不平整。

优选地，所述底座10的一侧面设有凸台40；所述凸台40的另一侧面设有所述底座10；两个所述底座10上的所述V型缺口11相对设置；使用时，管状穿心电容30置于两个所述底座10上的V型缺口11内，所述弹性带20位于两个所述底座10之间，绕所述管状穿心电容30外围将所述管状穿心电容30固定。

具体实施时，在凸台40的两侧设置底座10，两个底座10的V型缺口11相对设置，使用时，将管状穿心电容30置于两个底座10上对应的两个V型缺口11内，将弹性带20绕管状穿心电容30外围环绕，从而管状穿心电容30的两端均位于V型缺口11内，管状穿心电容30的中部由弹性带20进行固定，由此可以同时对多个管状穿心电容30的端部进行打磨。

优选地，所述管状穿心电容端头打磨夹具的一侧设有盖板50。

优选地，所述管状穿心电容端头打磨夹具和所述盖板50中部均设有通孔51；所述管状穿心电容端头打磨夹具和所述盖板50通过螺栓52与螺母53连接。

具体实施时，如图4和图5所示：在管状穿心电容端头打磨夹具的一侧设置盖板50，可以使多个管状穿心电容30的其中一端平齐，对管状穿心电容30的另一端打磨时，可使管状穿心电容30打磨后的长度一致。

管状穿心电容端头打磨夹具和盖板50中部均设有通孔51，管状穿心电容端头打磨夹具和盖板50通过螺栓52与螺母53连接，管状穿心电容30的其中一端打磨后，可以将盖板50换到管状穿心电容端头打磨夹具的另一侧，将螺栓52和螺母53锁紧，对管状穿心电容30的另一端头进行打磨。

优选地，所述螺栓52的其中一端与打磨机连接；所述打磨机转动带动所述管状穿心电容端头打磨夹具转动，对管状穿心电容30端头进行打磨。

具体实施时，将螺栓52的其中一端与打磨机连接，打磨机转动带动管状穿心电容端头打磨夹具转动，对管状穿心电容30端头进行打磨，效率高，同时管状穿心电容30的端头会更加平整。

优选地，所述底座10为圆形；所述V型缺口11位于所述底座10的圆周上；所述V型缺口11形状和大小均一致。

具体实施时，采用圆形的底座10，V型缺口11位于底座10的圆周上，同时V型缺口11形状和大小均一致，管状穿心电容端头打磨夹具的圆心与打磨机连接，打磨时，位于各个V型缺口11内的管状穿心电容30的速度、摩擦力均保持一致，保证打磨后的管状穿心电容30端头平齐，规格一致。

优选地，所述底座10上的所述V型缺口11设有8个、10个或者12个。

优选地，所述弹性带20为橡皮筋。

尽管本文中较多的使用了诸如底座，V型缺口，弹性带，管状穿心电容，凸台，盖板，通孔，螺栓和螺母等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。