1.一种预焙阳极浇注用增碳球，其特征在于，其由以下原料制成，按重量百分数计，所述原料包括95.5％～98.5％的炭素材料、1.0％～3.5％的粘结剂及0.5％～1.0％的碳酸盐，其中，所述炭素材料为铝用阴极加工过程中产生的阴极铣面粉，所述粘结剂由按质量比为1:1.5～2的无机粘结剂和有机粘结剂组成。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极浇注用增碳球，其特征在于，所述炭素材料所用的阴极铣面粉的真密度为2.02～2.08g/cm3，固定碳含量不小于98.5％粒度在5mm以下。
3.根据权利要求1所述的预焙阳极浇注用增碳球，其特征在于，所述无机粘结剂包括碱金属硅酸盐、氟硅酸盐、硅铝酸盐、磷酸盐、金属醇盐、氟硅酸镁、氯化铵、磷酸铵、氧化锌、氢氧化铝、硼酸铝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的预焙阳极浇注用增碳球，其特征在于，所述有机粘结剂包括淀粉、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、钠基膨润土、腐植酸钠、聚四氟乙烯、丁苯橡胶中的至少一种。
5.一种预焙阳极浇注用增碳球的制备方法，其特征在于，其包括以下过程：
按重量百分数计，准备原料，所述原料包括95.5％～98.5％的炭素材料、1.0％～3.5％的粘结剂及0.5％～1.0％的碳酸盐，其中，所述炭素材料为铝用阴极加工过程中产生的阴极铣面粉，所述粘结剂由按质量比为1:1.5～2的无机粘结剂和有机粘结剂组成；
将所述有机粘结剂与80～100℃的水按重量比7～10:1混合，在搅拌下加入所述无机粘结剂，并加入所述碳酸盐，搅拌0.5～1.0h，自然冷却至室温，得到粘结材料；将所述炭素材料与所述粘结材料混合搅拌5～10min，得到增碳糊；将增碳糊在制球机上压制成球团，制球压力指标控制为12～18MPa，得到球团，球团的直径为5～15mm；将所述球团置于110～180℃的烘箱内干燥0.5～3.0h。
6.一种磷生铁增碳方法，其特征在于，其包括以下过程：
将如权利要求1至4中任一项所述的预焙阳极浇注用增碳球和磷生铁原料以分层加入的方式置于中频炉中，并进行熔炼。
7.根据权利要求6所述的磷生铁增碳方法，其特征在于，所述增碳球总重量占所述磷生铁原料总重量的0.8％～2.0％。
8.根据权利要求6所述的磷生铁增碳方法，其特征在于，所述磷生铁原料包括回炉磷生铁和元素原料，所述增碳球和磷生铁原料的加入方法为：先在所述中频炉底铺设一层所述增碳球，然后依次铺设多层所述元素原料和所述增碳球，最后铺设一层所述回炉磷生铁。
9.根据权利要求6所述的磷生铁增碳方法，其特征在于，按重量百分数计，所述磷生铁原料包括90.5％～94.0％的回炉磷生铁、0.55％～0.90％的锰铁、5.4％～8.5％的生铁和0.05％～0.10％的硅铁，所述增碳球和磷生铁原料的加入方法为：先在所述中频炉底加入一层所述增碳球，然后依次加入回炉磷生铁、所述增碳球和锰铁，回炉磷生铁、所述增碳球和所述生铁，回炉磷生铁、所述增碳球和所述硅铁，最后加入回炉磷生铁。
10.根据权利要求6所述的磷生铁增碳方法，其特征在于，所述熔炼温度为1400～1500℃，熔炼过程中不断搅拌；对熔融状态的磷生铁水进行2～3次打渣处理，温度降至1350～1400℃出炉浇注。