一种15槽金刚石磨盘的制作方法

本发明涉及一种金刚石磨盘，特别是一种15槽金刚石磨盘。

背景技术：

磨盘是进行研磨、抛光的一种工具。按磨材性质分，有碳化硅磨盘和金刚石磨盘两大类。碳化硅磨盘成本较低，但磨削性能差，只适用于软质石材，金刚石磨盘耐磨性好，磨削效率则相对较高。

当然，不同种类的金刚石磨盘的磨削效率项存在较大差异，现下使用的大多数金刚石磨盘，多为中低端产品，随着科技和加工工艺的进步，其本身结构设计也就随之产生了缺陷，比如说，金刚石磨圈的磨面设计、槽型设计落后，直接导致磨盘的磨削效率不足，又比如，金刚石磨圈的承载件（基体），稳定性不足，动平衡较差，导致磨盘的进行磨削时，端面和径向跳动误差较大，进而导致磨盘磨削效果降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种15槽金刚石磨盘。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种15槽金刚石磨盘，包括金刚石磨圈和铝基体，其特征在于，所述金刚石磨圈呈中空圆柱形，其截面呈圆环形，金刚石磨圈的外壁上设有15个呈圆环形的凹槽，所述凹槽与凹槽之间互相平行，15个凹槽之间设有14呈圆环形的磨盘凸块，所述磨盘凸块与磨盘凸块之间互相平行，磨盘凸块的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为40°~45°；

所述铝基体呈圆柱形，由外向内依次包括粘接面、安装槽、安装凸块和安装孔，金刚石磨圈的内壁通过粘接胶与粘接面粘接，进而实现金刚石磨圈和铝基体的固定连接，所述安装槽呈圆环形，对称分布于铝基体两侧，所述安装凸块呈圆环形，对称分布于铝基体两侧；所述安装孔位于铝基体中部，呈圆形通孔，其所呈的圆形的直径为r1；

所述安装凸块上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯通铝基体，其截面呈t形，包括一号孔槽和二号孔槽，所述一号孔槽和二号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，一号孔槽的直径为d1，二号孔槽的直径为d2，所述第二连接孔贯通铝基体，其截面呈t形，包括三号孔槽和四号孔槽，所述三号孔槽和四号孔槽均呈圆柱形，且互相连通，三号孔槽的直径为d3，四号孔槽的直径为d4。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述铝基体和金刚石磨圈的外径均为r2，铝基体的厚度为d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述安装槽和安装凸块所呈的圆环形的外径分别为r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述一号孔槽、二号孔槽、三号孔槽和四号孔槽的深度均为h1，所述h1=0.5*d。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6。

一种15槽金刚石磨盘，其制备方法，包括以下步骤：

（1）、金刚石磨圈生产；

（2）、铝基体生产；

（3）、铝基体、金刚石磨圈粘接；

（4）、检测、装箱；

所述步骤（1）金刚石磨圈生产，具体生产流程包括：a、提取金刚石粉料和混合粉料，过400目筛；b、将过筛后的金刚石粉料和混合粉料，通过搅拌机，以3500r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌50min，使金刚石粉料和混合粉料混合均匀，得到磨圈生产原料；c、将磨圈生产原料投入平板硫化机中，压制成型，并通过车床精车，去除飞边，随后放入电火花机中，进行开槽，得到金刚石磨圈成品；

所述步骤（2）铝基体生产，具体生产流程包括：d、取柱状铝基体原料，通过切割机切割成等厚度的铝基体片材；e、将铝基体片材通过车床、钻孔机，按规格加工，最后通过车床精车，去除飞边，并车出倒角，得到铝基体成品；

所述步骤（3）铝基体、金刚石磨圈粘接，具体生产流程包括：f、取铝基体成品和金刚石磨圈成品，用清洁剂擦拭，去除表面粉尘颗粒；g、将粘接剂涂覆于铝基体成品的粘接面、金刚石磨圈成品的内壁，随后将铝基体成品和金刚石磨圈粘接拼合，并水平放置，过夜，待粘接剂凝固，得到未检的15槽金刚石磨盘；

所述步骤（4）检测、装箱，具体生产流程包括：h、取未检的15槽金刚石磨盘，放入动平衡仪，进行检测，测试径向跳动和端面跳动误差，选取径向跳动和端面跳动误差均小于±1的成品件；i、将选取的成品件通过包装机，密封包装。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述混合粉料为cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的质量比，混合而成。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种15槽金刚石磨盘，包括由金刚石粉料热压成型制成的金刚石磨圈和铝合金材质的铝基体，金刚石磨圈的外壁上设有15个凹槽，凹槽之间为磨盘凸块，磨盘凸块截面呈等腰梯形，铝基体由外向内依次包括粘接面、安装槽、安装凸块和安装孔，安装凸块上设有t形的连接孔，本发明结构简单，针对磨盘磨面和基体进行改进，设置多槽、多磨盘凸块，提高磨盘磨削效率，同时改进铝基体结构，设置安装槽、安装凸块和安装孔，安装凸块上又设置多个连接孔，保证磨盘动平衡率，降低磨盘端面和径向跳动误差，进而提高磨盘磨削效果。

附图说明

图1本发明示意图。

图2本发明截面图。

图3a区域示意图。

具体实施方式

如图所示的一种15槽金刚石磨盘，包括由金刚石粉料热压成型制成的金刚石磨圈1和铝合金材质的铝基体2，其特征在于，所述金刚石磨圈1呈中空圆柱形，其截面呈圆环形，金刚石磨圈1的外壁上设有15个呈圆环形的凹槽3，所述凹槽3与凹槽3之间互相平行，15个凹槽3之间设有14呈圆环形的磨盘凸块4，所述磨盘凸块4与磨盘凸块4之间互相平行，磨盘凸块4的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为40°~45°；

所述铝基体2呈圆柱形，由外向内依次包括粘接面5、安装槽6、安装凸块7和安装孔8，金刚石磨圈1的内壁通过粘接胶与粘接面5粘接，进而实现金刚石磨圈1和铝基体2的固定连接，所述安装槽6呈圆环形，对称分布于铝基体2两侧，所述安装凸块7呈圆环形，对称分布于铝基体2两侧；所述安装孔8位于铝基体2中部，呈圆形通孔，其所呈的圆形的直径为r1；

所述安装凸块7上设有第一连接孔10和第二连接孔11，所述第一连接孔10贯通铝基体2，其截面呈t形，包括一号孔槽12和二号孔槽13，所述一号孔槽12和二号孔槽13均呈圆柱形，且互相连通，一号孔槽12的直径为d1，二号孔槽13的直径为d2，所述第二连接孔11贯通铝基体2，其截面呈t形，包括三号孔槽14和四号孔槽15，所述三号孔槽14和四号孔槽15均呈圆柱形，且互相连通，三号孔槽14的直径为d3，四号孔槽15的直径为d4；

进一步的，所述铝基体2和金刚石磨圈1的外径均为r2，铝基体2的厚度为d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10；

进一步的，所述安装槽6和安装凸块7所呈的圆环形的外径分别为r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8；

进一步的，所述一号孔槽12、二号孔槽13、三号孔槽14和四号孔槽15的深度均为h1，所述h1=0.5*d；

进一步的，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6；

进一步的，所述粘接面5上设有提高粘接强度的网状纹路；

进一步的，所述第一连接孔和第二连接孔的数量均为3个，第一连接孔和第二连接孔两两间隔设置。

一种15槽金刚石磨盘，其制备方法，包括以下步骤：

（1）、金刚石磨圈生产；

（2）、铝基体生产；

（3）、铝基体、金刚石磨圈粘接；

（4）、检测、装箱；

所述步骤（1）金刚石磨圈生产，具体生产流程包括：a、提取金刚石粉料和混合粉料，过400目筛；b、将过筛后的金刚石粉料和混合粉料，通过搅拌机，以3500r/min的搅拌速率进行搅拌，搅拌50min，使金刚石粉料和混合粉料混合均匀，得到磨圈生产原料；c、将磨圈生产原料投入平板硫化机中，压制成型，并通过车床精车，去除飞边，随后放入电火花机中，进行开槽，得到金刚石磨圈成品；

所述步骤（2）铝基体生产，具体生产流程包括：d、取柱状铝基体原料，通过切割机切割成等厚度的铝基体片材；e、将铝基体片材通过车床、钻孔机，按规格加工，最后通过车床精车，去除飞边，并车出倒角，得到铝基体成品；

所述步骤（3）铝基体、金刚石磨圈粘接，具体生产流程包括：f、取铝基体成品和金刚石磨圈成品，用清洁剂擦拭，去除表面粉尘颗粒；g、将粘接剂涂覆于铝基体成品的粘接面、金刚石磨圈成品的内壁，随后将铝基体成品和金刚石磨圈粘接拼合，并水平放置，过夜，待粘接剂凝固，得到未检的15槽金刚石磨盘；

所述步骤（4）检测、装箱，具体生产流程包括：h、取未检的15槽金刚石磨盘，放入动平衡仪，进行检测，测试径向跳动和端面跳动误差，选取径向跳动和端面跳动误差均小于±1的成品件；i、将选取的成品件通过包装机，密封包装。

上述的一种15槽金刚石磨盘，其中，所述混合粉料为cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的质量比，混合而成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。