经处理的物件、具有经处理的物件的系统及并入经处理的物件的过程的制作方法

文档序号:11212432阅读:341来源:国知局
经处理的物件、具有经处理的物件的系统及并入经处理的物件的过程的制造方法与工艺

本发明是要求美国临时专利申请no.62/314,488的优先权和权益的非临时专利申请,该美国临时专利申请是2016年3月29日提交的、发明名称是“经处理的物件、具有经处理的物件的系统,及并入经处理的物件的过程”的专利申请,并且该临时申请整体以参考方式并入本文。

本发明涉及一种经处理的物件和一种用于制造经处理的物件的过程、一种具有经处理的物件的系统、以及一种并入经处理的物件的过程。更特别地,本发明涉及将硅、碳和氟提供给金属或金属化的表面以提供防结垢性和/或抗焦性的处理部。



背景技术:

金属和金属化的衬底的结焦和结垢的形成会导致显著的系统性能损失、经济损失、以及不可挽回的物理损伤。结垢由材料在表面上不期待的聚集形成,这可能影响这些衬底的操作性特征。结焦是碳质沉积物在表面上的不期待的形成和聚集。表面的结焦和结垢会影响传热特性,导致管/管道中阻塞,引起管/管道中的流动不稳定性,影响振动特性,引起腐蚀,和/或导致许多其它类型的问题。

存在已知的技术来提供一定程度的抗焦性。例如,美国专利6,337,459(该文献以参考方式并入本文)描述了一种向表面提供某种抗焦特性的多层式方式。这种方式依赖于结合至金属衬底材料的表面层。所述表面层包括(重量百分比)36-49%的铬、35-63%的镍和0.5-5%的钼。硅和碳被该文献认为是不期待的杂质,其中,碳的浓度不大于0.1%(重量百分比),并且硅的浓度不大于0.3%(重量百分比)。氟没有出现在该表面层中。在暴露于多种温度的环境中,这种在金属衬底上的金属表面层的使用基于热膨胀系数的差别而不期待地受到限制,热膨胀系数的差别可能导致接合的材料的易碎性、分层性或其它问题。

利用含有碳、硅和氟的涂层或膜来增强材料是已知的。这种涂层或膜可以提供改进,但是承受粘结性的限制,并由于涂覆工艺条件(例如,温度要求)而在施涂中受到限制,和/或可能要求使用不期待的化学物质(例如:自燃气体,有毒材料,和/或危险的材料)。

例如,如欧洲专利0352061中描述的,碳、硅和氟已经通过溅射施加至表面以实现增强的特性。类似地,美国专利6,592,993(其整体以参考方式并入本文)描述了一种氟化的、金刚石状的碳,这种碳定位在玻璃上。美国专利申请2016/0049309(其以参考方式并入本文)描述了一种通过等离子增强化学气相沉积来对硅晶片氟化。美国专利6,444,268(其以参考方式并入本文)描述了一种卤化聚合物、二氧化硅、陶瓷和玻璃。

上文提到的文献中的每一个均涉及这样的场合:该场合没有涉及金属或金属化的表面并由此没有解决金属和金属化的衬底的抗结垢和/或抗焦的问题。这些文献还具有其它缺点。欧洲专利0352061中的溅射技术和美国专利申请2016/0049309中的等离子增强化学气相沉积技术局限于直线部位(lineofsite)的技术。在美国专利申请6,444,268中描述的卤化聚合物基于热限制而在适用性上具有限制。

存在将氟与金属或金属化的衬底结合使用的技术。美国专利5,141,567(其整体以参考方式并入本文)描述了一种在氮化过程中将氟作为中间物添加至钢。在这种过程中,氟没有保留为钢的一部分而仅仅在采用后续的工艺步骤之前存在。由此,这种氮化过程没有涉及金属和金属化的衬底的抗结垢和/或抗焦的问题。

针对现有技术中上述缺陷中的一个或多个改进的经处理的物件和用于制造经处理的物件的过程、具有经处理的物件的系统、以及并入经处理的物件的过程将是期待的。



技术实现要素:

在一实施例中,经处理的物件包括金属或金属化的衬底以及金属或金属化的衬底的表面处理部,所述表面处理部具有氟、硅和碳。

在另一实施例中,一种系统包括流动路径、具有金属或金属化的衬底的经处理的物件、以及金属或金属化的衬底的表面处理部,表面处理部具有氟、硅和碳。表面处理部位于系统的流动路径内。

在另一实施例中,一种过程包括使流体流过流动路径。表面处理部位于流动路径内,并且表面处理部位于具有金属或金属化的衬底的经处理的物件内,表面处理部具有氟、硅和碳。

本发明的其它特征和优点将结合示出本发明的原理的附图、从下述详细说明中显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的经处理的构件的、具有放大的一区段的透视图。

图2是示出根据本发明的一实施例的、位于例如汽车的吸入和排出系统内的经处理的构件的示意图。

图3是示出根据本发明的一实施例的、位于例如汽车的燃料注射系统内的经处理的构件的示意图。

图4是示出根据本发明的实施例的、位于例如汽车的废气再循环系统内的经处理的构件的示意图。

图5是示出根据本发明的实施例的、位于例如汽车的废气再循环系统内的经处理的构件的示意图。

图6是示出根据本发明的一实施例的、位于例如飞机的发动机的燃烧系统内的经处理的构件的示意性剖视图。

图7是示出根据本发明的一实施例的、位于加热、通风、空气调节及制冷系统(hvac&r系统)内的经处理的构件的示意性透视图。

图8是示出根据本发明的一实施例的、位于例如传热系统中的具有蜂窝布置的经处理的构件的透视图。

图9是示出根据本发明的一实施例的、位于例如传热系统中的、具有堆叠的板的经处理的构件的透视图。

图10是示出根据本发明的一实施例的、位于例如传热系统中的、具有一个或多个翅片的经处理的构件的透视图。

图11是示出根据本发明的一实施例的、位于例如传热系统中的、具有一个或多个管的经处理的构件的透视性剖切图。

在任何地方都尽可能地在所有附图中以相同的附图标记指代相同的部件。

具体实施方式

所提供的是经处理的物件和用于制造经处理的物件的过程、具有经处理的物件的系统、以及并入经处理的物件的过程。本发明的实施例例如与包括本文所描述的一个或多个特征的构思相比,增强了抗焦和/或抗结垢性(例如生物结垢性),减少了经济损失和/或不可挽回的物理损伤,提供疏油性和疏水性,允许在现场现之外处理、允许在处理之前对复杂的构造的结合和/或组装,减小或消除了管/管道中的阻塞,促进了管/管道中的流动稳定性,保持了衬底材料的振动特性、减少了腐蚀,抗易碎,抗分层,消除了与热膨胀系数的不匹配性关联的问题、避免了不期待的化学物质的使用(例如自燃化学品),允许用在更宽的温度条件下,允许金属或金属化材料直接改性/处理,允许非直线部位(三维)改性/处理,金属或金属化的材料中保留氟,和/或实现了上述优点的组合。

参见图1,经处理的物件101包括金属或金属化的衬底103,所述衬底具有能够位于金属或金属化的衬底103的外表面105和/或内表面107上和/或内的表面处理部。表面处理部具有氟、硅和碳并能够耐受至少100℃的温度(例如,大于200℃,大于300℃,大于400℃,大于500℃,大于600℃,或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间)。所述表面处理部使分子具有能够借助红外光谱检测的碳-氟键和硅-氧键。

所述表面处理部能够通过接触角测量和/或热氧化测量来检测。例如,在一个实施例中,在热氧化之前,表面处理部具有位于115°与170°之间(比如,115°与140°之间,118°与135°之间、120°与121°之间(例如在304不锈钢上)、125°与126°之间(例如在316不锈钢上),或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间)的水接触角。附加地或替代地,在一个实施例中,在热氧化之前,表面处理部具有位于65°与110°之间(比如,65°与90°之间,70°与85°之间,77°与78°之间(例如在304不锈钢),75°与76°之间(例如在316不锈钢上)、或者这些组范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间)的十六烷接触角。

表面处理部具有能够基于热氧化特性来检测,例如在空气中(或另外的70%至75%的氧环境)、于300℃中来检测。在一个实施例中,在这种热氧化下的表面处理部的接触角在下述时间段内增加:至少1小时的热氧化,至少2小时的热氧化,或这些时间段的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。在另外的实施例中,这种热氧化下的接触角在下述时间段内保持在一区间内:至少3小时,至少4小时,或最高可达70小时。这些区间包括但不局限于:77°至81°(例如304不锈钢上的十六烷接触角)、75°至85°(例如316不锈钢上的十六烷接触角),120°至133°(例如304不锈钢上的水接触角),125°至135°(例如316不锈钢上的水接触角)、或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。

表面处理部是通过在一压力区间和一温度区间内、在一时间段内、在一个或多个步骤中将含有氟-硅-碳的气体引入一封围起来的腔和/或容器内来施加的。术语“封围起来的”的使用旨在涵盖:静态技术和恒流区分技术(differentiatefromconstantflowtechnique),比如等离子增强化学气相沉积。用于封围起来的腔和/或容器的适当的尺寸包括但不局限于:最小宽度大于5cm,大于10cm,大于20cm,大于30cm,大于100cm,大于300cm,大于1000cm,10cm至100cm,100cm至300cm,100cm至1000cm,300cm至1000cm,以及能够均匀或大致均匀地加热的任何其它最小宽度,或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。在一些实施例中,具有大得多的尺寸、例如具有米的数量级上的尺寸。

用于腔和/或容器的适当的容积包括但不局限于:大于1000cm3,大于3000cm3,大于5000cm3,大于10000cm3,大于20000cm3,3000cm3至5000cm3,5000cm3至10000cm3,5000cm3至20000cm3、10000cm3至20000cm3,以及能够均匀或大致均匀地加热的任何其它容积、或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。在一些实施例中,具有大得多的尺寸、例如具有立方米的数量级上的尺寸。

在一压力区间和一温度区间内、在一时间段内、在一个或多个步骤中引入含有氟-硅-碳的气体会使得含有氟-硅-碳的气体的组分(例如氟、硅、和碳)于外表面105和/或内表面107上和/或内、位于金属或金属化的衬底103内。用于提供组分的含有氟-硅-碳-的适当的气体包括但不局限于:有机氟三烷氧基硅烷(organofluorotrialkoxysilane),有机氟硅烷基氢化物(organofluorosilylhydride),有机氟甲硅烷基(organofluorosilyl),和/或十三氟1,1,2,2-四氢辛基硅烷(tridecafluoro1,1,2,2-tetrahydrooctylsilane)。

在一个实施例中,用于引入含有氟-硅-碳的气体的压力区间是0.01psia至200psia、1.0psia至100psia、5psia至40psia、20psia至25psia、大于25psia、大于20psia、小于20psia、小于15psia、1.0psia,5psia、20psia,23psia、25psia、40psia、100psia、200psia、或者这些数值或范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。

在一个实施例中,用于引入含有氟-硅-碳的气体的温度区间是100℃至700℃、100℃至450℃、100℃至300℃、200℃至500℃、300℃至600℃、450℃至700℃、700℃、450℃、100℃、200℃至600℃、300℃至600℃、400℃至500℃、300℃、400℃、500℃、600℃、或者这些数值或范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。

在一个实施例中,用于引入含有氟-硅-碳的气体的持续时间是至少10分钟、至少1小时、至少2小时、至少3小时、至少4小时、至少5小时、至少7小时、至少10小时、10分钟至24小时、1小时至10小时、1小时至5小时、1小时至4小时、2小时至10小时、4小时至6小时、4小时至8小时、4小时至10小时、6小时至8小时、少于10小时、少于8小时、少于6小时、少于4小时、或者这些数值或范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。

用于引入含有氟-硅-碳的气体的一个或多个步骤包括一个周期、两个周期、三个周期、四个周期、或四个以上周期,这些周期位于其它步骤、比如同时进行或依次进行的加热步骤和/或氧化步骤之后或之前。例如,在一个实施例中,表面处理在引入含有氟-硅-碳的气体之前包括氧化步骤。氧化步骤包括暴露于化学物质,所述化学物质是能够在预设的氧化条件下将活性氧贡献给涂层的任何适当的化学物质。

氧化步骤能够通过暴露于水(单独地、在零级空气的情况下、或在惰性气体的情况下)、氧(例如浓度为至少50%(重量百分比)的氧)、空气(例如单独的、非单独的、和/或作为零级空气的空气)、一氧化二氮、臭氧、过氧化物、或这些物质的组合来实现。如本文所使用的,术语“零级空气”指的是总烃少于0.1ppm的大气空气。术语“空气”通常指的是在重量上主要是氮气的气态流体,并且该气态流体中氧气是浓度第二高的物质。例如,在一个实施例中,氧化步骤中的氮气的浓度(以重量计)为至少70%(例如75%至76%)并且氧气的浓度(以重量计)为至少20%(例如23%至24%)。

在一个实施例中,氧化步骤利用水作为氧化剂(例如在25℃至600℃的温度区间内、300℃至600℃的温度区间内、或者以450℃的温度)。在一个实施例中,氧化步骤使用空气和水(例如在100℃至600℃的温度区间内,300℃至600℃的温度区间内、或者以450℃的温度)。在一个实施例中,氧化步骤仅仅使用空气(例如在100℃至600℃的温度区间内,300℃至600℃的温度区间内,或者以450℃的温度)。在一个实施例中,氧化步骤使用一氧化二氮(n2o)。具体而言,n2o在加热下(例如约450℃)、以基本上纯的n2o的压力在容器内对涂敷有碳硅烷的样品施加。

引入含有氟-硅-碳的气体之前或之后的其它适当的步骤包括吹扫、清洁、和/或加热腔和/或容器。在一个实施例中,所述吹扫通过选择性地施加吹扫气体而使气体从腔和/或容器排空或大致排空。适当的吹扫气体是氮气、氦气、氩气、或任何其它惰性气体。吹扫具有一个吹扫周期、两个吹扫周期、三个吹扫周期、三个以上吹扫周期或者具有使腔和/或容器为化学惰性环境的任何适当的数量的吹扫周期。

在一个实施例中,所述清洁将不期待的材料从金属或金属化的衬底103移除。所述清洁包括用于移除在封围起来的腔和/或容器的更高的温度下可能挥发的材料或可能抑制表面处理部具有氟、硅和碳的能力的材料的任何适当的技术。

在一个实施例中,所述加热是从含有氟-硅-碳的气体的较低的温度至含有氟-硅-碳的气体的较高的温度。根据所使用的含有氟-硅-碳的气体的种类,适当的温度包括但不要局限于:低于30℃,低于60℃,低于100℃,低于150℃,低于200℃,低于250℃,低于300℃,低于350℃,低于400℃,低于440℃,低于450℃,100℃至300℃,125℃至275℃,200℃至300℃,230℃至270℃,或者这些范围的任何适当的组合、子组合、区间、或子区间。

金属或金属化的衬底103是能接收表面处理部的任何适当的金属合金或金属化合金。适当的金属或金属化的衬底103包括但不局限于:基于亚铁的合金,基于镍的合金,不锈钢(马氏体或奥氏体),铝合金,和/或复合金属。在所述处理之前,金属或金属化的衬底103没有或基本没有氟。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):最高可达0.08%的碳,18%至20%的铬,最高可达2%的锰,8%至10.5%的镍,最高可达0.045%的磷,最高可达0.03%的硫,最高可达1%的硅,以及其余的铁(例如66%至74%铁)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):最高可达0.08%的碳,最高可达2%的锰,最高可达0.045%的磷,最高可达0.03%的硫,最高可达0.75%的硅,16%至18%的铬,10%至14%的镍,2%至3%的钼,最高可达0.1%的氮,以及其余的铁。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):最高可达0.03%的碳,最高可达2%的锰,最高可达0.045%的磷,最高可达0.03%的硫,最高可达0.75%的硅,16%至18%的铬,10%至14%的镍,2%至3%的钼,最高可达0.1%的氮,以及其余的铁。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):14%至17%的铬,6%至10%的铁,0.5%至1.5%的锰,0.1%至1%的铜,0.1%至1%的硅,0.01%至0.2%的碳,0.001%至0.2%的硫,以及其余的镍(例如72%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):20%至24%的铬,1%至5%的铁,8%至10%的钼,10%至15%的钴,0.1%至1%的锰,0.1%至1%的铜,0.8%至1.5%的铝,0.1%至1%的钛,0.1%至1%的硅,0.01%至0.2%的碳,0.001%至0.2%的硫,0.001%至0.2%的磷,0.001%至0.2%的硼,以及其余的镍(例如44.2%至56%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):20%至23%的铬,4%至6%的铁,8%至10%的钼,3%至4.5%的铌,0.5%至1.5%的钴,0.1%至1%的锰,0.1%至1%的铝,0.1%至1%的钛,0.1%至1%的硅,0.01%至0.5%的碳,0.001%至0.02%的硫,0.001%至0.02%的磷,以及其余的镍(例如58%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):25%至35%的铬,8%至10%的铁,0.2%至0.5%的锰,0.005%至0.02%的铜,0.01%至0.03%的铝,0.3%至0.4%的硅,0.005%至0.03%的碳,0.001%至0.005%的硫,以及其余的镍(例如59.5%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):17%至21%,2.8%至3.3%,4.75%至5.5%的铌,0.5%至1.5%的钴,0.1%至0.5%的锰,0.2%至0.8%的铜,0.65%至1.15%的铝,0.2%至0.4%的钛,0.3%至0.4%的硅,0.01%至1%的碳,0.001%至0.02%的硫,0.001%至0.02%的磷,0.001%至0.02%的硼,以及其余的镍(例如50%至55%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):2%至3%的钴,15%至17%的铬,5%至17%的钼,3%至5%的钨,4%至6%的铁,0.5%至1%的硅,0.5%至1.5%的锰,0.005%至0.02%的碳,0.3%至0.4%的钒,以及其余的镍。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):最高可达0.15%的碳,3.5%至5.5%的钨,4.5%至7%的铁,15.5%至17.5%的铬,16%至18%的钼,0.2%至0.4%的钒,最高可达1%的锰,最高可达1%的硫,最高可达1%的硅,最高可达0.04%的磷,最高可达0.03%的硫,以及其余的镍。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):最高可达2.5%的钴,最高可达22%的铬,最高可达13%的钼,最高可达3%的钨,最高可达3%的铁,最高可达0.08%的硅,最高可达0.5%的锰,最高可达0.01%的碳,最高可达0.35%的钒、以及其余的镍(例如56%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):1%至2%的钴,20%至22%的铬,8%至10%的钼,0.1%至1%的钨,17%至20%的铁,0.1%至1%的硅,0.1%至1%的锰,0.05%至0.2%的碳,以及其余的镍。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):0.01%至0.05%的硼,0.01%至0.1%的铬,0.003%至0.35%的铜,0.005%至0.03%的镓,0.006%至0.8%的铁,0.006%至0.3%的镁,0.02%至1%的硅+铁,0.006%至0.35%的硅,0.002%至0.2%的钛,0.01%至0.03%的钒+钛,0.005%至0.05%的钒,0.006%至0.1%的锌,以及其余的铝(例如大于99%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):0.05%至0.4%的铬,0.03%至0.9%的铜,0.05%至1%的铁,0.05%至1.5%的镁,0.5%至1.8%的锰,0.5%至0.1%的镍,0.03%至0.35%的钛,最高可达0.5%的钒,0.04%至1.3%的锌,以及其余的铝(例如94.3%至99.8%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):0.0003%至0.07%的铍,0.02%至2%的铋,0.01%至0.25%的铬,0.03%至5%的铜,0.09%至5.4%的铁,0.01%至2%的镁,0.03%至1.5%的锰,0.15%至2.2%的镍,0.6%至21.5%的硅,0.005%至0.2%的钛,0.05%至10.7%的锌,以及其余的铝(例如70.7%至98.7%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):0.15%至1.5%的铋,0.003%至0.06%的硼,0.03%至0.4%的铬,0.01%至1.2%的铜,0.12%至0.5%的铬+锰,0.04%至1%的铁,0.003%至2%的铅,0.2%至3%的镁,0.02%至1.4%的锰,0.05%至0.2%的镍,0.5%至0.5%的氧,0.2%至1.8%的硅,最高可达0.05%的锶,0.05%至2%的锡,0.01%至0.25%的钛,0.05%至0.3%的钒,0.03%至2.4%的锌,0.05%至0.2%的锆,0.150%至0.2%的锆+钛,以及其余的铝(例如91.7%至99.6%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):0.4%至0.8%的硅,最高可达0.7%的铁,0.15%至0.4%的铜,最高可达0.15%的锰,0.8%至1.2%的镁,0.04%至0.35%的铬,最高可达0.25%的锌,最高可达0.15%的钛,选择性附带的杂质(例如,每种杂质少于0.05%,杂质总量少于0.15%),以及其余的铝(例如95%至98.6%)。

在一个实施例中,金属或金属化的衬底103是或包括下述组分构成的组合物(百分比涉及的是重量百分比):11%至13%的硅,最高可达0.6%的杂质/残留物质、以及其余的铝。

包括具有表面处理部(例如在金属或金属化的衬底103的外表面105和/或内表面107上和/或内具有表面处理部)的金属或金属化的衬底103的经处理的物件101能够具有一几何形状和/或结构,所述几何形状和/或结构比如但不局限于:管状的、平面的、非平面的、具有复杂的几何形状的、成拐角的、直的、弯的、卷绕状的、多层状的、交织的、堆叠的、刚性的、柔性的、被钻孔的、被切割的、被蚀刻的、被烧结的、被研磨的、被抛光的(机械地或电化学地)、被铸造的、被锻造地、被模制地、被相加地制造地、被回火地、不回火地、具有等轴晶粒结构的、具有定向凝固的或柱状的晶粒结构的、具有单一晶粒结构的、具有单一材料的、具有多种材料的(例如通过联接或焊接的多种材料的)、或这些几何形状和/或结构的适当的组合。

在一些实施例中,经处理的物件101是下述部件:一个或多个适配部(例如:结合部,连接器,适配器,或者两个或两个以上管之间的其它连接部,例如能够实现无泄漏或大致无泄漏的密封的连接部),压配合部(包括套圈(ferrule),比如前后套圈),管(例如卷绕的管、管段比如用来连接采样设备的管段、预弯曲的管、直管、松地缠绕的管、紧地缠绕的管,和/或柔性管),阀(比如:气体采样阀,液体采样阀,传送阀,关断阀,或止回阀,例如包括破裂盘(rupturedisc)、柱、提升阀(poppet)、转子、多位置配置、能够处理真空或压力的、用于操作钮的手柄或柱、球-柱特征、球阀特征、止回阀特征、弹簧、多结构体,密封件、针阀特征、密封垫圈、和/或柱),快速连接器,样品缸,调节器和/或流量控制器(例如:包括o形环、密封件和/或膜片),注射口(例如用于气相色谱仪),相继布置的过滤器(例如:具有弹簧、烧结的金属过滤器,筛网,和/或焊件),玻璃衬垫,气相色谱仪构件,液相色谱仪构件,与真空系统和腔关联的构件,与分析系统关联的构件、样品探针,控制探针,井下采样容器,钻孔的和/或加工的块构件、集管、或者这些部件的组合。

附加地或替代地,在一些实施例中,经处理的物件101是系统的一部分。例如,参见图2,在一个实施例中,经处理的物件101是用于内燃机或内燃机的一部分的吸入和/或排出系统201,所述内燃机例如构造成使用汽油(参见图2)或柴油(参见图4-5)。参见图4和5,在一个实施例中,经处理的物件101是废气再循环冷却器块401、废气再循环冷却器块壳体403、废气再循环冷却器阀405、涡轮增压器壳体407、涡轮增压器压缩机壳体409、涡轮增压器板和构件411、排气阀413、颗粒过滤器415、颗粒过滤器壳体417、尿素(urea)注射系统和构件、或这些部件的其它适当的部分。

参见图3,在一个实施例中,经处理的构件101是燃料注射系统301或燃料注射系统301的一部分,比如:燃料注射器喷嘴305(并且,在一些实施例中,燃料注射器头和/或燃料注射器针),活塞311,活塞头313,活塞筒315,燃料注射和排出阀317,燃料注射和排出阀座319,和/或其它适当的构件。

参见图6,在一个实施例中,经处理的构件103是燃烧系统601(例如,发动机或交通工具比如飞机或汽车,或者发电机)。在另外的实施例中,经处理的构件103定位在:空气吸入区603(例如至少部分地限定空气进口605的空气吸入区603),压缩区607,燃烧区609(例如至少部分地限定燃烧腔611、燃料供应路径613、或其它与燃烧相关的特征的燃烧区609),汽轮机区613(例如至少部分地限定的下述构件的汽轮机区613,比如叶片/斗、空气箔、翅片、倾斜翼、罩、燕尾部、和/或平台),排气区615,和/或其它适当的构件(例如阀、翻转片、板、腔、管、和/或适配部)。

参见图7,在一个实施例中,经处理的构件103是加热、通风、空气调节和制冷系统(hvac&r系统701)或hvac&r系统701的一部分,比如:蒸气压缩系统714,沸腾器716,空气返回通道718,空气供应通道720,空气处理器722,热交换组件/构件,或hvac&r系统701的其它适当的元件。

参见图8-11,在一个实施例中,经处理的构件103是传热系统或传热系统的一部分,比如:换热器,冷却器,或冷冻器。传热系统的具体实施例包括但不局限于:蜂窝布置801(参见图8),一个或多个堆叠的板901(参见图9),一个或多个翅片1001(参见图10),或管束1101(参见图11)。在其它实施例中,蜂窝布置801、堆叠的板901、翅片1001、和/或管束1101是不同系统的一部分或者用于将来组装在传热系统或所述不同的系统(未示出)中的独立的构件。

尽管本发明已经参考一个或多个实施例予以说明,但是将被本领域技术人员所理解的是,各种改变将被做出并且等价可以取代其元件而不脱离本发明的范围。此外,许多改变可以被做出以使特定的位置或材料适应于本发明的教导而不脱离本发明的实质范围。因此,本发明没有局限于执行本发明所解释的最佳模式,而是,本发明将包括所附权利要求的范围内的所有实施例。此外,在具体说明中识别的所有的数值应当解释为不仅精确的而且近似值都被显著涵盖。所有的组合物应当被理解为潜在地具有附带的杂质,例如不影响这些组合物的性能的杂质。

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