本发明涉及金属热处理领域，具体来讲是一种光电管管坯的真空热处理方法。
背景技术：
现有的热处理都是对金属进行一定的高温以及低温处理，为了金属表面的应力，提供金属的韧性高温下温度高达1200℃以上，但是在过高的温度下金属的表面光滑度会受到一定的影响，增大后续的工序操作，同时在这种情况下产品的刚度也受到一定的影响。
而在光电管中，对产品的刚度、韧性、表面光滑度性能要求较好，如果用现有的方法，不可避免的降低产品的一些性能。
同时在一些较长的管坯进行热处理的时候，由于加热装置是不可移动的，在处理一个部分后，需要人工的将方管位置倒换进行对其他位置进行热处理，不仅耗时，同时能源消耗大。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种光电管管坯的真空热处理方法，包括低温预热处理和高温热处理，所述的低温预热处理通过往复进行加热处理，低温预热处理的温度为200℃-500℃。其中往复处理是针对局部来说这种预处理来说，是间断的，类似于烤羊。这种处理会产生两种情况：第一对于管坯来说，有一定的冷热交替，这种交替也会促使管坯的内部有一定的变化。
作为改进，在热处理之前，将所需要热处理的管坯放入到管坯腔，并进行抽真空操作，这种方式按照传统的的步骤，也可以采用在管坯中惰性气体，如氮气等。
作为改进，对管坯进行预热处理按照如下方法：将加热腔调整到合适的温度，加热腔在管坯腔往复运动进行低温预热处理。
作为改进，所述的加热腔连接有支座，支座位于一个导轨上面，所述的支座可以带动加热腔沿着导轨方向移动。
作为改进，所述的管坯腔固定在一个固定座上，在加热腔往复运动低温预热处理的时候，固定座和官坯腔保持静止。
作为改进，所述的加热腔往复运动的速度为10 s-60s一个周期。
作为改进，所述的高温热处理的具体方法为：固定加热腔（2），在高温下对管坯进行部分热处理，热处理完成后，通过支座让加热腔在导轨上移动，在对管坯的其他位置进行热处理。
作为改进，低温热处理时间为1h-10h。
作为改进，所述的低温预热处理的温度为200℃-500℃，所述的高温热处理的温度为1120℃-1150℃，保温时间为10min-15min。
本发明的优异效果主要体现在：
一、产品表面更加的光滑，在传统的方式下，产品表面比较粗燥，需要更多打磨等后处理工序，在本发明下处理工序更加的少；
二、在实际中的实验发现，在进行了一定的低温预处理之后，为了达到同等或者更好的性能，高温处理的温度不仅降低了10℃以上，保温时间也降低了20%以上，大大节约了能源；
三、在传统的方式中，对一些较大长度的光点方管，由于加热装置是不可移动的，在处理一个部分后，需要人工的将方管位置倒换进行对其他位置进行热处理，本发明通过设定一个导轨，使得加热腔可在导轨上自由自动，并设定有控制系统系统，控制移动的时间、速度、加热腔的温度，大大了节约了时间和能源消耗。
附图说明
图1是实施例1中本发明的热处理装置；
图中标记：1-管坯腔，2-加热腔，201-支座，3-固定座，4-导轨。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
具体实施例1：
如图1所示，本实施例公开了一种光电管管坯的热处理装置，包括管坯腔1、加热腔2，固定座3、导轨4，所述的加热腔2连接有支座201，支座201位于一个导轨上面，所述的支座可以带动加热腔1沿着导轨方向移动，加热腔2和管坯腔1截面均为圆形，加热腔套在管坯腔1上，并可以沿着管坯腔1的轴线方向移动，支座连接有控制系统，控制支座在导轨上的移动时间、移动距离等。
具体实施例2：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为200℃℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为60s一个周期，低温热处理1h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1120℃℃，保温时间为15min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
具体实施例3：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为500℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为10 s一个周期，低温热处理10h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1150℃，保温时间为10min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
具体实施例4：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为300℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为20s一个周期，低温热处理1h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1150℃，保温时间为10min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
具体实施例5：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为500℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为10 s一个周期，低温热处理10h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1150℃，保温时间为12min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
具体实施例6：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为500℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为30s一个周期，低温热处理8h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1130℃，保温时间为12min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
具体实施例7：
本实施例公开了一种光电管管坯的热处理方法，采用实施例1中的热处理装置，首先将所需要热处理的管坯放入到管坯腔1，并进行抽真空操作；其次启动支座的控制系统，控制加热腔的温度为250℃，并使得加热腔沿着导轨做往复运动，速度为15s一个周期，低温热处理10h后，加热腔停止做往复运动；最后，升高加热腔的温度为1140℃，保温时间为12min，待保温时间达到设计的值后，加热腔自动沿着导轨运动，对管坯腔的另一个部分做高温热处理，直至完成。
对实施例2-7热处理后的光电管进行取样检测，性能测定如下：