一种挡渣器及挡渣器制作工艺的制作方法

本发明涉及冶金炼钢领域，更具体地说，涉及一种挡渣器及挡渣器制作工艺。

背景技术：

在冶金炼钢领域，为了降低出钢过程中的卷渣量，需要在转炉出钢时将挡渣器投入炉内。

就现阶段市面上的挡渣器而言，大都具备重心偏高、稳定性较差等劣势，在投入转炉后，受钢水流动的影响，很容易出现挡渣器偏离钢口的现象，使得钢水的卷渣量大，挡渣效果不理想，最终影响了产品的质量，导致炼钢成本的增加。

因此，如何解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高挡渣的效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种挡渣器，能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种挡渣器制作工艺，该工艺用于制作上述的挡渣器，因此，能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量。

一种挡渣器，所述挡渣器为重心偏离几何中心的球体或多面体，其外形与转炉出钢口相匹配，且外表面上设有用于挡渣的凹槽。

优选的，所述的挡渣器，包括内核和外层，所述内核的密度大于所述外层的密度，且所述内核的中心偏离所述挡渣器的中心。

优选的，所述的挡渣器，所述挡渣器的重心与其几何中心的距离在18mm-22mm之间。

优选的，所述的挡渣器，所述内核的密度在5.5kg/m³-6.5kg/m³之间。

优选的，所述的挡渣器，所述外层的密度在1.5kg/m³-2.5kg/m³之间。

优选的，所述的挡渣器，所述内核和所述外层的质量相同。

优选的，所述的挡渣器，所述内核和所述外层的质量均为14.5kg。

一种挡渣器制作工艺，用于制作如上任一条所述的挡渣器；包括步骤：

制模，制作模具并使之与所述挡渣器的外形相匹配；

入模，制作所述挡渣器的内核，并将其固定于所述模具中，且使所述内核的中心偏离所述模具的中心；

填充，选用比所述内核密度小的材料、填充所述模具的剩余空间，即制作所述挡渣器的外层；

保养，将填充好的模具进行保养；

脱模，将所述模具去除，得到挡渣器。

优选的，所述的挡渣器制作工艺，保养所述模具的时间为48小时。

优选的，所述的挡渣器制作工艺，保养所述模具的温度在40℃-45℃之间。

本发明提出的挡渣器，为重心偏离几何中心的球体或多面体，其外形与转炉出钢口相匹配，且其外表面上设有用于挡渣的凹槽。实际操作时，在转炉出钢过程中将挡渣器投入转炉中，使渣体被挡渣器上的凹槽挡住。因该挡渣器为偏心设置，故降低了自身在钢水中的重心，提高了稳定性，使其不易受钢水的影响而偏离出钢口，从而提高了挡渣的效率。因此，本发明提出的挡渣器能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中挡渣器的剖面图；

图2为本发明具体实施方式中挡渣器的外表面示意图。

图1-图2中：

内核—1、外层—2、凹槽—3。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种挡渣器，能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的挡渣器，该挡渣器为球体或多面体，其重心偏离几何中心，外形与转炉出钢口相匹配，且外表面上设有用于挡渣的凹槽3。实际操作时，在转炉出钢过程中将挡渣器投入转炉中，使渣体被挡渣器上的凹槽3挡住。因该挡渣器为偏心设置，故降低了自身在钢水中的重心，提高了稳定性，使其不易受钢水的影响而偏离出钢口，从而提高了挡渣的效率。因此，本发明提出的挡渣器能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1-图2。

本具体实施方式提供的挡渣器，可以分为内核1和外层2，制作时为了进一步体现偏心的效果，可以使内核1和外层2选择不用的材料进行制备；且使内核1的密度大于外层2的密度，内核1的中心偏离挡渣器的中心。

本具体实施方式提供的挡渣器，在具体的设计时，可以将挡渣器的中心与其几何中心的距离选定在18mm-22mm之间。内核1的密度可以选在5.5kg/m³-6.5kg/m³之间；外层2的密度可以选在1.5kg/m³-2.5kg/m³之间。在本具体实施方式中，可以将偏心距离定为20mm，制作内核1的材质密度可以为6.0kg/m³，制作外层2的材质密度可以为2.0kg/m³。且在具体实施中，可以将内核1和外层2制作为相同的质量，如均设定为14.5kg；或者在起到同等作用的前提下，设计为其他的质量和密度。

本具体实施方式还提供一种挡渣器的制作工艺，主要包括步骤：制模、入模、填充、保养、脱模。首先，制作与挡渣器的外形相匹配的模具；再制作内核1，并将内核1固定与模具中，且使内核1的中心偏离模具的中心；再选用比内核1密度小的材料填充模具的剩余空间，形成挡渣器的外层2；最后，对模具进行保养，然后除去模具，最终得到挡渣器。在实际使用时，当转炉出钢至五分之一左右时，将挡渣器用专用的工具投到转炉中，进行挡渣。

本具体实施方式提供的挡渣器的制作工艺，保养模具的时间可以在48小时左右，且温度可以选定在40℃-45℃之间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。