一种转炉挡渣锥摆放架的制作方法

本实用新型属于炼钢领域，特别涉及一种用于存放转炉挡渣锥的摆放架。

背景技术：

转炉炼钢在出钢末期，为了防止转炉内的炉渣流入到钢包当中造成对钢水的污染，需要进行挡渣操作。在转炉挡渣操作中需要用相应的挡渣耐火专用材料，专用耐火材料按其外形来分主要有挡渣球和挡渣锥两种，由于挡渣球在挡渣过程中，定位不准影响挡渣效果，逐渐被淘汰。而挡渣锥由于有导向段能够进行精准的定位，所以能起到很好的挡渣效果已被普遍采用。

转炉正常生产时，由于挡渣锥是属于消耗性的耐材，消耗量比较多，需要在转炉炉后备用一定数量的挡渣锥，如果直接放置在转炉炉后的地面上，由于挡渣锥带有导向段，不仅占用一定的空间，使转炉炉后场地显得凌乱拥堵，而且在取拿过程中也是很不方便。另外，直接放置在地面上也容易导致挡渣锥的损坏，从而影响挡渣锥的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是减少转炉炉后占用空间，保持转炉炉后场地的整洁，方便挡渣锥的取拿和管理，防止挡渣锥的破损，保证挡渣锥的使用质量。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种转炉挡渣锥摆放架，由底座、强度梁及摆放槽焊接构成，底座和强度梁均为长方形框架，底座宽度大于位于其上方的强度梁宽度，底座长度与强度梁长度相等，在底座与强度梁对应的两条长边上分别倾斜焊接有6～9根槽口朝外的槽形摆放槽，且摆放槽上端高于强度梁的上表面。

在强度梁长边与摆放槽的每个焊接处两侧分别设有一挂钩，挂钩上配有一条挂链。

所述底座长边为宽度100～150mm、厚度10～15mm的角钢所制；短边为宽度80～100mm、厚度5～10mm的槽钢所制；长边长度为短边长度的2～3倍。

所述强度梁采用宽度50～100mm、厚度5～10mm的钢板焊接而成，强度梁长边长度为短边长度的3～5倍；摆放槽采用宽度50～80mm、厚度为5～10mm的槽钢所制。

所述摆放槽采用长度为800～1200mm槽钢加工而成，摆放槽与底座水平面之间的夹角а为70°～85°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，可稳固地存放挡渣锥，减少转炉炉后占用空间，以利于转炉炉后场地的整洁，方便挡渣锥的取拿和管理，并有效防止挡渣锥的破损，保证挡渣锥的使用质量。

附图说明

图1是转炉挡渣锥摆放架立体结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：底座1，强度梁2，摆放槽3，挂链4，挂钩5。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型转炉挡渣锥摆放架，系由底座1、强度梁2及摆放槽3焊接构成的。底座1和强度梁2均为一长方形框架，底座1的宽度大于位于其上方的强度梁2的宽度，底座1的长度与强度梁2的长度相等。底座1长边采用长度2000mm、宽度120mm、厚度15mm的角钢所制，短边采用长度800mm宽度90mm、厚度7mm的槽钢所制。强度梁2采用长度2000mm、宽度70mm、厚度6mm的钢板焊接而成，强度梁2短边长度为500mm；摆放槽3采用长度为1000mm、宽度65mm、厚度为6mm的槽钢所制。

在底座1与强度梁2两侧对应的两条长边上分别倾斜焊接有7根槽口朝外的摆放槽3，摆放槽3的上端高于强度梁2的上表面，摆放槽3与底座1水平面之间的夹角а为80°。在强度梁2长边与摆放槽3之间的每个焊接处两侧分别设有一挂钩5，挂钩5上配有一条挂链4，用于限定挡渣锥的位置，避免挡渣锥的倾倒。