本实用新型涉及一种大理石板材加工设备，特别是一种大理石板材抛光磨盘。
背景技术：
大理石板材经表面磨削抛光后，具有光泽度高、易于清洁、外观漂亮等优点。目前， 大理石板材通常由抛光加工磨头实施抛光加工，抛光磨头的主体结构包括主轴、盘体和磨 块，数个磨块呈圆形分布安装在盘体上。工作时，主轴驱动盘体转动，盘体上的数个磨块对 大理石板材表面进行抛光加工。
实际生产中发现，由于现有磨盘结构中磨块安装结构不合理，导致抛光加工中经 常发生大理石板材表面出现暗影 ( 也称磨影 ) 现象，不仅影响抛光效率，而且很大程度上降 低了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大理石板材抛光磨盘，有效解决现有磨盘结构导致 大理石板材表面出现暗影现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石磨片，包括盘体和交错设置的在盘体上的磨块；所述磨块以同心圆的形式分别以第一圆周、第二圆周和第三圆周均匀分布在磨盘上；所述第一圆周、第二圆周和第三圆周间距相等，且各圆周上的磨块数量一致，同一圆周上的磨块摆放角度一致；所述第一圆周半径小于第二圆周半径，第二圆周半径小于第三圆周半径；所述磨块通过磨盘上设置的活动卡槽活动连接。
所述磨块为矩形、三角形、正方形中的任意一种。
所述磨块为矩形，矩形的短边一侧朝向磨块所在圆周圆心方向设置。
所述第一圆周上的矩形磨块长边与半径所形成的夹角小于第二圆周上的矩形磨块与半径形成的夹角小于第三圆周上的矩形磨块长边与半径形成的夹角小于45°。
所述任一圆周上的磨块中心与圆心的连线和与其相邻不同圆周上的磨块中点与圆心的连线所成的角度大小一致。
与现有技术相比，具有的有益效果为：通过将磨块内外交错安装在盘体上，使盘体上的磨块在一定直径范围内重叠交错分布，不仅有效消除了大理石板材表面抛光时出现的暗影现象，而且提高了抛光效率，最大限度地提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型金刚石磨片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和附图标记，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
一种金刚石磨片，包括盘体1和交错设置的在盘体上的磨块2；所述磨块以同心圆的形式分别以第一圆周、第二圆周和第三圆周均匀分布在磨盘上；所述第一圆周、第二圆周和第三圆周间距相等，且各圆周上的磨块数量一致，同一圆周上的磨块摆放角度一致；所述第一圆周半径小于第二圆周半径，第二圆周半径小于第三圆周半径；所述磨块通过磨盘上设置的活动卡槽3活动连接；本实施例选择磨块为矩形，矩形的短边一侧朝向磨块所在圆周圆心方向设置；也可以根据需要在三角形、正方形中选择；第一圆周上的矩形磨块长边与半径所形成的夹角∠a小于第二圆周上的矩形磨块与半径形成的夹角∠b小于第三圆周上的矩形磨块长边与半径形成的夹角∠c小于45°；任一圆周上的磨块中心与圆心的连线和与其相邻不同圆周上的磨块中点与圆心的连线所成的角度大小一致。
如图1所示，图中靠近圆心最近一圈的为第一圆周磨块，其每个磨块与半径的夹角方向一致；同样第二圆周和第三圆周上的磨块与半径夹角一致；第一圆周上的磨块夹角要小于第二磨块小于第三磨块，其摆放位置由于，在磨盘旋转时，当靠近一处不平整处时，最先靠近的是磨盘的最外侧，在旋转过程中，最外侧的磨块与不平整处的切割速度最快，当磨块正面与不平整处最快速度接触很容易造成不平整处的摩擦碰撞，导致磨盘摩擦过程中的震动，影响整个打磨效果，只有通过最外侧的磨块以侧向部位靠近，对其缓速摩擦，并在磨盘靠近时，将不平整处向磨盘的内侧靠近，形成由外向内的匀速打磨。