一种研磨医疗用钛合金的陶瓷砂轮的制作方法

本实用新型砂轮技术领域，具体为一种研磨医疗用钛合金的陶瓷砂轮。

背景技术：

钛合金普遍用于生物医学科技中，人工关节是其中一项。钛合金材料有难磨削及极高的韧性。

陶瓷砂轮广泛用于平面﹑内外圆磨削﹐并适用于成形磨削和工具﹑螺纹﹑齿轮﹑曲轴等的磨削。陶瓷砂轮还可制成高速砂轮﹐工作速度高达125 米/秒﹐缓进给强力磨削陶瓷砂轮﹐一次切深可达20～30毫米。

不过传统的陶瓷砂轮在加工过程中性能易脆，不适于在恶劣的冲击或重负荷条件下工作，在对钛合金材料进行磨削过程中容易发生损坏，需要对其结构进行改进，而且传统的陶瓷砂轮在转动下容易脱离转轴。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种防伪印刷品，通过在金刚石层当中加入球形陶瓷，在磨削时可以减少磨削阻扰，增加砂轮的切削能力，通过结构上的改进，大大改善了陶瓷砂轮的易脆性能，而且与转轴的固定效果好，不会脱离转动轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨医疗用钛合金的陶瓷砂轮，包括外壳，所述外壳的外表面往外壳的中心位置依次设置有金刚石层、减振环和绝热层，所述金刚石层上固定有四个钢块，四个钢块对称设置且钢块的中部开有螺纹孔，所述金刚石层内由磨砂块和球形陶瓷组成，所述绝热层为圆环设计且通过粘合剂内接有一六角固定框，所述六角固定框当中固定有六个对称设置的连接块，所述连接块内侧为锯齿纹设计。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减振环为橡胶材质，所述减振环与金刚石层和绝热层之间通过粘合剂相粘连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外壳的外表面上设置有多个磨砂块，所述磨砂块为三角状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金刚石层和绝热层的厚度一致，所述减振环厚度比绝热层厚度要小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在金刚石层当中加入球形陶瓷，在磨削时可以减少磨削阻扰，增加砂轮的切削能力，通过结构上的改进，大大改善了陶瓷砂轮的易脆性能，而且与转轴的固定效果好，不会脱离转动轴，通过减振环将金刚石层受到的强压减轻，防止金刚石层在高速转动下瞬间压力增大且对整体造成猛烈挤压而损坏砂轮本身，减振环采用耐高温的硅橡胶制造，防止打磨过程中高温损坏砂轮，通过六角固定框上的连接块与转动轴相连，利用连接块当中的锯齿纹与转动轴之间紧密咬合，绝热层利用粉体芯材的真空绝热板制成，则采取纳米级气象二氧化硅为材料的真空绝热板，在应用中无环境污染，生产制作和使用中对人体无任何危害，能够防止转动过程中生热过于强烈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用金刚石层内局部放大图；

图3为本实用外壳外表面示意图；

图4为本实用新型连接块放大图；

图5为本实用新型减振环与金刚石层和绝热层连接处放大图。

图中：1-外壳；2-金刚石层；3-螺纹孔；4-钢块；5-减振环；6-绝热层；7-六角固定框；8-连接块；9-磨砂块；10-球形陶瓷；11-锯齿纹；12- 粘合剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨医疗用钛合金的陶瓷砂轮，包括外壳1，外壳1的外表面往外壳1的中心位置依次设置有金刚石层2、减振环5和绝热层6，金刚石层2上固定有四个钢块4，四个钢块4对称设置且钢块4的中部开有螺纹孔3，能够随时插入异形打磨块，根据需要对不同形状的钛合金材料进行打磨，金刚石层2内由磨砂块9 和球形陶瓷10组成，绝热层6为圆环设计且通过粘合剂12内接有一六角固定框7，六角固定框7当中固定有六个对称设置的连接块8，连接块8内侧为锯齿纹11设计，减振环5为橡胶材质，减振环5与金刚石层2和绝热层6之间通过粘合剂12相粘连，固定效果好，外壳1的外表面上设置有多个磨砂块9，磨砂块9为三角状，很好对钛合金材料打磨，金刚石层2和绝热层6的厚度一致，减振环5厚度比绝热层6厚度要小，结构稳定，适合对钛合金材料的打磨。

本实用新型的工作原理：通过减振环5将金刚石层2受到的强压减轻，防止金刚石层2在高速转动下瞬间压力增大对整体造成猛烈挤压而损坏砂轮本身，减振环5采用耐高温的硅橡胶制造，防止打磨过程中高温损坏砂轮，通过六角固定框7上的连接块8与转动轴相连，利用连接块8当中的锯齿纹11与转动轴之间紧密咬合，绝热层6利用粉体芯材的真空绝热板制成，则采取纳米级气象二氧化硅为材料的真空绝热板，在应用中无环境污染，生产制作和使用中对人体无任何危害，能够防止转动过程中生热过于强烈，通过在金刚石层2中加入球形陶瓷10，在磨削时可以减少磨削阻扰，增加砂轮的切削能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。