超高压水切割防护装置及其应用的水切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种超高压水切割防护装置。

背景技术：

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴，以每秒近千米的速度喷射切割，将材料切出形状。

数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。

目前，市面上的超高压水切割设备的喷头大多设置为垂直于工作台，直接向带切割材料喷出水流，例如公开号为CN204263263U的中国专利公开了一种超高压水切割设备，它包括高压水罐、增压机、电热丝、导线、电源、电源开关、高压导管、阀门、喷头、电动机、搅拌器，所述高压水罐内装有水和磨料，高压水罐与增压机连接，喷头从高压水罐引出，垂直于工作台面。

这种喷头在喷出水流的过程中，由于水流冲击力大，冲击在待切割材料上时，易溅出大量水雾，此时若工作人员在设备侧边观测时，水雾易沾湿工作人员和待切割材料未被切割处，给操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种超高压水切割防护装置，其具有能够减小水雾喷射范围的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高压水切割防护装置，包括工作台面、位于工作台侧边的储料筒、自储料筒引出的喷头，所述喷头包括垂直于工作台面的导管套、自导管套向工作台面引出的出水管，所述出水管靠近导管套的一端设有固连于出水管上的挡水组件，所述挡水组件包括自出水管处向工作台面引出的软质阻水片、位于阻水片靠近工作台面一侧的翻边，所述翻边向背离出水管中心轴线的方向翻折，所述翻边上还设有将翻边与阻水片背离工作台面处相连的拉紧件。

通过采用上述技术方案，当喷头开始喷水时，水雾向四周蔓延，此时由于再出水管四周唯有阻水片，水雾遇到阻水片后，被阻水片限位，不能继续向周围喷散，缩小了水雾喷散的面积，减小水雾沾湿工作人员或待切割材料的可能性，以便于操作。

进一步设置：所述出水管靠近导管套的一端设置直径大于出水管的套环，所述阻水片固连于套环上。

通过采用上述技术方案，套环的直径大于出水管，如此阻水片所围成的面积能够适量增大，当水流从出水管喷出时，不易因为阻水片围成的面积太小而造成水流喷射时受阻的情况。

进一步设置：所述阻水片设置为锥形，所述套环固连于阻水片小端，所述翻边位于阻水片大端处。

通过采用上述技术方案，阻水片呈喇叭状，与水流喷出时水雾的锥状相契合；且翻边处面积大，便于抵触在待切割材料上。

进一步设置：所述翻边背离地面一侧和套环上均环形阵列有定位圈，所述拉紧件的两端分别连接于翻边和套环上的定位圈处。

通过采用上述技术方案，拉紧件能够始终保持阻水片的翻边与待切割材料之间的相抵触处为阻水片弯折处，减小阻水片的边缘在带切割材料上拖沓折叠的可能性。

进一步设置：所述拉紧件设置为拉簧，所述拉簧两端分别设置有钩环，所述钩环钩设于定位圈中。

通过采用上述技术方案，当阻水片的不同位置抵触在待切割材料上时，拉簧的状态能够随着阻水片与待切割材料的抵触程度而收缩或复位。

进一步设置：所述阻水片的大端处割有若干裂槽，所述裂槽自锥形设置的阻水片大端处向小端处延伸。

通过采用上述技术方案，裂槽能够在阻水片抵触于待切割材料上时，位于裂槽两侧的阻水片向裂槽两侧摊开，便于阻水片与待切割材料抵触。

进一步设置：所述出水管与导管套之间通过角度组件活动连接，所述角度组件设置为与套环相连的波纹管、活塞杆与波纹管相连的活塞推动装置。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置带动波纹管时，波纹管随之发生形变，带动出水管的相对位置变化，以便达到改变出水方向的目的。

进一步设置：所述波纹管的两端设置有固定片，所述固定片设置为正方形，所述活塞推动装置位于正方形固定片的四角处。

通过采用上述技术方案，固定片能够起到限位波纹管的作用的同时，还能够为活塞推动装置提供安放空间。

进一步设置：所述活塞推动装置的主体位于背离工作台面一侧的固定片处，所述活塞推动装置的活塞杆固连于靠近工作台面一侧的固定片处。

通过采用上述技术方案，活塞杆往复运动，即能够将固定片的相对位置带动至位于不同平面上，起到带动出水管改变相对位置的效果。

本实用新型的另一目的是提供一种水切割设备，其具有在切割材料的过程中，水雾喷溅范围小、使工作环境尽量人性化的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水切割设备，带有如上述的超高压水切割防护装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在高压水流喷出的过程中，水流和水流中混着的砂砾被阻水片阻挡掉一部分，减少其向四周喷散的量，如此喷散的水流变少，喷散过程中散入空气中的水蒸气变少，降低空气中湿度对设备和产品的影响。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现喷头的结构示意图。

图中，1、工作台面；2、储料筒；3、喷头；4、导管套；5、出水管；6、挡水组件；61、阻水片；62、翻边；7、拉紧件；71、拉簧；8、套环；9、定位圈；10、钩环；11、裂槽；12、角度组件；121、波纹管；122、活塞推动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种超高压水切割防护装置，如图1所示，包括工作台面1，工作台面1设置为凹凸不平的表面，以便限位待切割材料；在工作台面1上设置能够往复运动的喷头3，喷头3通过拖链、驱动装置等设置实现在水平面上运动的目的。喷头3所喷出的水流存储于位于工作台面1侧边的储料筒2中。

如图1和2所示，为了减少喷头3喷出高压水流时水雾喷射的面积，在喷头3处设置挡水组件6，挡水组件6采用软质橡胶制成的阻水片61。

如图1和2所示，喷头3包括出水管5、包裹于出水管5外的导管套4，导管套4面向地面一端处引出出水管5，且导管套4面向地面一端即设有呈圆锥状围在出水管5周围的阻水片61，阻水片61与导管套4之间通过套环8相连，套环8固连于导管套4上，阻水片61固连于套环8上。

如图1和2所示，阻水片61的小端与导管套4固定连接，其大端处向背离出水管5的方向翻折，使翻折处的翻边62呈弧形，该翻折处即面向地面。在翻折处设置若干条裂槽11，裂槽11设置为位于阻水片61翻折处面向地面一侧的凹槽，凹槽的深度为阻水片61厚度的一半，如此在阻水片61压于地面时，厚度变薄的弹性阻水片61更易被撑开，发生形变，以便与待切割材料贴合。

如图1和2所示，为了将阻水片61保持翻折状态，在翻边62处还设置拉紧件7，拉紧件7采用拉簧71，拉簧71的两端均设置钩环10，在翻边62和套环8处均设置定位圈9，钩环10即钩设于定位圈9中。

如图1和2所示，为了便于出水管5转动，使喷出的水流呈不同角度流出，在出水管5的中段处还设置波纹管121，在波纹管121的两端设置两片固定片，固定片为正方形，其中背离地面一端的固定片与导管套4的内壁固连；靠近地面一端的固定片与套环8固连。在与导管套4内壁固连的固定片上设置四个活塞推动装置122，分别位于正方形固定片的四角。活塞推动装置122采用气缸，其活塞杆则固连于靠近地面一端的固定片上。上述活塞推动装置122、波纹管121即组成用于改变出水管5与水平面之间相对位置的角度组件12。

需要调节角度时，驱动任意活塞推动装置122，使其活塞杆面向地面一端位于不同的竖直高度上，带动固定片改变与水平面之间的倾斜角度，从而带动套环8与水平面之间的倾斜角度。此时出水管5由于与套环8固连，其与水平面之间的倾斜角度同样改变，且阻水片61跟随套环8转动，始终与出水管5同轴设置，起到阻碍水雾喷散的效果。

实施例2：一种水切割设备，带有上述的超高压水切割防护装置。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。