一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法与流程

本发明涉及一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法。

背景技术：

作为超硬磨料的金刚石和CBN(立方氮化硼)，具有较高的硬度，用超硬磨料制造的砂轮具有化学稳定性高、耐磨性高、使用寿命长等优良特点，被广泛应用于磨削难磨材料，如光电材料、陶瓷、高速钢、高温合金等。其高度速度、高效率和高加工质量的特点，已成为告诉磨床的首选磨削工具。特别在高速和超高速磨削等先进磨削技术中被广泛使用。砂轮在磨削过程中，砂轮表面的磨粒因磨损会产生钝化、破碎、脱落等现象，从而影响加工效率和加工质量。因此，定期对砂轮进行修整以获得良好的砂轮表面状态，是磨削加工必不可少的一道工序。

硬脆性薄片零件(如蓝宝石、碳化硅及陶瓷等材料)的加工往往需要行星磨削加工，并且为了降低表面粗糙度、提高表面质量，磨削加工过程中往往需要采用细粒度金刚石砂轮。由于使用细粒度金刚石磨粒的缘故，磨削加工过程中磨粒的棱角容易断裂，造成金刚石砂轮钝化，因此需要频繁对砂轮进行修整。砂轮修整包括：整形和锐化。但是在磨削加工中，金刚石砂轮的面型良好，只需要对砂轮进行修锐。现有技术的砂轮修锐结构参见图1所示，对金刚石砂轮3进行修整的普遍做法是采用氧化铝(Al₂O₃)修整轮6进行修整，该氧化铝修整轮6与金刚石砂轮3的配合面处具有氧化铝磨粒的加工面。修整过程中，需要将具有载物盘的行星轮7取下，替换安装上氧化铝修整轮6，待修锐完成后，还需要再一次将氧化铝修整轮6取下，换回具有载物盘的行星轮7。由于金刚石砂轮3需要频繁修整，故这样的更换动作需要重复多次，大大降低了加工效率。

基于此，本发明公开了一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，简化了砂轮修锐的操作步骤，极大提高了加工效率。

本发明解决其主要技术问题所采用的技术方案之一是：

一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，用于对行星磨削设备的金刚石砂轮进行修锐，修锐过程包括：

氧化铝修锐磨片的装载，当金刚石砂轮磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘中的薄片工件取出，然后将在所述行星轮载物盘内放置同等直径的氧化铝修锐磨片；

金刚石砂轮的修锐，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片对金刚石砂轮进行快速修锐；

氧化铝修锐磨片的卸载，金刚石砂轮修锐完成后，取下氧化铝修锐磨片，换上薄片工件，可继续加工。节省了原有氧化铝修整轮修锐的装卸时间，简化了砂轮修锐的操作步骤，提高了加工效率。

作为一种优选，所述金刚石磨粒的粒径为10～60μm。

作为一种优选，所述氧化铝修锐磨片的数量可与薄片工件数量一致，对称放置，所述氧化铝修锐磨片的直径与工件一致。

作为一种优选，所述氧化铝修锐磨片为表面均匀分布有氧化铝磨粒的圆形薄片。

作为一种优选，所述氧化铝修锐磨片的表面粒度为#150～#180，厚度为1μm～1.5μm。

作为一种优选，在加工金属、硬质合金等材料时，可选用CBN砂轮，则此砂轮修锐方法也适用。

作为一种优选，所述修锐过程的正压力为200N～400N。

作为一种优选，所述上磨盘的转速为30r/min～40r/min，所述下磨盘的转速为25r/min～35r/min，所述上磨盘与所述下磨盘的旋转方向相反；所述磨削轮的转速为5r/min～15r/min。

作为一种优选，修锐时间可根据砂轮状况而定，大约为2min～5min。

本发明解决其主要技术问题所采用的技术方案之二：

一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，用于对行星磨削设备的CBN砂轮进行修锐，修锐过程包括：

氧化铝修锐磨片的装载，当CBN砂轮磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘中的薄片工件取出，然后将在所述行星轮载物盘内放置同等直径的氧化铝修锐磨片；

CBN砂轮的修锐，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片对金刚石砂轮进行快速修锐；

氧化铝修锐磨片的卸载，金刚石砂轮修锐完成后，取下氧化铝修锐磨片，换上薄片工件，可继续加工。

本发明的有益效果是：

1、通过可更换的氧化铝修锐磨片，替换硬脆薄片工件安装于磨削轮的载物盘，可对砂轮面快速修锐。较之现有技术中，需要反复安装拆卸氧化铝修整轮的修锐方法，仅需拆卸安装氧化铝修锐磨片，极大提高了加工效率。

2、使正压力、上磨盘转速、下磨盘转速、磨削轮转速、加工时间等参数进行适配性调整。同时还能对氧化铝修锐磨片的磨粒大小进行选型。可配合适用于不同颗粒大小的砂轮，更为实用方便。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的氧化铝修锐磨片的局部放大图；

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图2至图3所示，一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于，包括：薄片工件2卸载、氧化铝修锐磨片4放置、砂轮修锐过程；在行星磨削加工的过程中，将所述行星轮载物盘1中的薄片工件2取出，并在所述行星轮载物盘1上放置同等直径的氧化铝修锐磨片4，设定合适的修锐参数进入砂轮修锐过程对金刚石砂轮3进行快速修锐，节省了原有氧化铝修整轮6的装卸时间，简化了砂轮修锐的操作步骤，提高了加工效率。

所述金刚石磨粒的粒径为10～60μm。

所述氧化铝修锐磨片4数量可与薄片工件2数量一致，对称放置，所述氧化铝修锐磨片4的直径与工件一致。

所述氧化铝修锐磨片4为表面均匀分布有氧化铝磨粒4a的圆形薄片。

所述氧化铝修锐磨片4的表面粒度为#150～#180，厚度为1μm～1.5μm。

所述修锐过程的正压力为200N～400N。

所述上磨盘的转速为30r/min～40r/min，所述下磨盘的转速为25r/min～35r/min，所述上磨盘与所述下磨盘的旋转方向相反；所述磨削轮的转速为5r/min～15r/min。

修锐时间可根据砂轮状况而定，大约为2min～5min。

实施例二：

本实施例为在加工金属、硬质合金等材料时，选用CBN砂轮8的加工方案，本发明所述的砂轮修锐方法也适用。CBN砂轮8为表面设有立方氮化硼磨粒的砂轮。

参见图2至图3，一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，用于对行星磨削设备的CBN砂轮8进行修锐，修锐过程包括：

氧化铝修锐磨片4的装载，当CBN砂轮8磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘1中的薄片工件2取出，然后将在所述行星轮载物盘1内放置同等直径的氧化铝修锐磨片4；

CBN砂轮8的修锐，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片4对金刚石砂轮进行快速修锐；

氧化铝修锐磨片4的卸载，金刚石砂轮修锐完成后，取下氧化铝修锐磨片4，换上薄片工件2，可继续加工。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。