一种磨削砂轮及使用该磨削砂轮的矩形管圆角成型设备的制作方法

本发明涉及一种磨削砂轮及使用该磨削砂轮的用于对矩形管进行磨削圆角的成型设备。

背景技术：

在一些特殊的使用用途要求或特殊的场合下，要求将矩形导电管的四条棱边进行倒圆角处理，目前，矩形管的圆角成型大多靠人工手动磨削完成，人工磨削时需要一条棱边一条棱边的进行打磨，比如人工利用普通砂轮进行磨削，由于普通砂轮的外圆均为凸的，因此打磨时需要在相应的棱边处转动微小角度多次磨削才能打磨出圆角，不能一次完成一个棱边的圆角，导致每条棱边的圆角尺寸一致性较差，而且，人工在磨削各棱边时也不能保证各棱边的磨削尺寸相同，导致各棱边之间的圆角尺寸一致性也较差。现有技术中，矩形管圆角还可以通过在挤压成型生产时在口模处预留圆角，这样成型的质量好、效率高，但是矩形管圆角只有特定使用用途时才需要，相对批量都比较小，而采用特定的模具挤压成型生产带圆角的矩形管，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨削砂轮，以解决现有技术中人工手动对矩形管进行圆角成型导致的矩形管上圆角尺寸一致性差的问题；同时，本发明的目的还在于提供一种使用该磨削砂轮的矩形管圆角成型设备

为实现上述目的，本发明的一种磨削砂轮的技术方案是：一种磨削砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的外圆面上设有内凹的用于与矩形管相应棱边的待成型圆角一致的弧形磨削面。

所述弧形磨削面有两个并成对设置以对应矩形管的相应的两个棱边。

所述砂轮本体上于成对设置的两个弧形磨削面之间设有用于供矩形管的相应棱边没入的没入空间，砂轮本体上于没入空间处设有轴线与砂轮本体轴线同轴线或平行的环槽。

本发明的一种矩形管圆角成型设备的技术方案时：一种矩形管圆角成型设备，包括支架、转动装配于支架上的用于对矩形管的棱边进行磨削以圆角的磨削砂轮和驱动砂轮转动的驱动机构或手轮，磨削砂轮包括砂轮本体，所述砂轮本体的外圆面上设有内凹的用于与矩形管相应棱边的待成型圆角一致的弧形磨削面。

所述弧形磨削面有两个并成对设置以对应矩形管的相应的两个棱边。

所述砂轮本体上于成对设置的两个弧形磨削面之间设有用于供矩形管的相应棱边没入的没入空间，砂轮本体上于没入空间处设有轴线与砂轮本体轴线同轴线或平行的环槽。

所述磨削砂轮的上方设有用于供矩形管导向移动的导向结构。

所述导向结构包括两个左右并列间隔设置的分别用于与矩形管的相应侧面导向移动配合的导向板。

所述导向结构包括设置于砂轮的上方的用于与矩形管的相应侧面接触的压滚。

所述导向结构包括板厚沿上下方向延伸的滑台，滑台的上表面与弧形磨削面的底部平齐。

本发明的有益效果是：工作时，砂轮上的弧形磨削面与矩形管相应的棱角相吻合以便对矩形管的棱边进行磨削出尺寸一致的圆角，弧形磨削面与待成型的圆角尺寸一致，采用砂轮对矩形管的相应的棱边进行磨削以实现圆角成型，与现有技术中人工手动进行磨削相比，不仅可以提高圆角的尺寸一致性，而且降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种矩形管圆角成型设备的一个实施例中的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为磨削砂轮的结构示意图；

图4为转动轴的结构示意图；

图5为压滚的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的一种矩形管圆角成型设备的具体实施例，如图1至图5所示，包括支架1、转动装配于支架1上的轴线沿左右方向延伸的磨削砂轮6和驱动磨削砂轮6转动的驱动机构，引入左右方向只是为了便于清楚的介绍该成型设备的结构，并不代表工作时该成型设备的实际方向，支架1包括底板2和左右间隔设置于底板2上的左竖板4和右竖板3，磨削砂轮6位于左、右竖板之间，磨削砂轮6包括砂轮本体，砂轮本体的圆周面上设有内凹的用于与矩形管15相应棱边的待成型圆角一致的弧形磨削面63，弧形磨削面63有两个并左右成对设置以对应矩形管的相应的两个棱边，砂轮本体上于成对设置的两个弧形磨削面63之间设有用于供矩形管15的相应棱边没入的没入空间61，砂轮本体上于没入空间61处设有轴线与砂轮本体轴线同轴线的环槽62，环槽62用于磨削下来的碎屑排出以及对砂轮的冷却。磨削砂轮6上左右两侧的弧形磨削面63与矩形管15相应的两个棱角吻合，一次性对矩形管15的相应的两个棱边进行磨削圆角成型。

矩形管圆角成型设备还包括板厚沿上下方向延伸的滑台17，滑台17的上表面与弧形磨削面63的底部平齐用于导向支撑矩形管15，保证矩形管15平稳的前后移动。支架1的上端设置有两个用于分别与矩形管15的相应的侧面导向移动配合的导向板12，导向板12通过螺钉连接于支架1上，导向板12包括设置于左竖板上的左导向板和设置于右竖板上的右导向板，保证矩形管15在前进过程中不会与弧形磨削面63偏斜以确保圆角尺寸的一致性，导向板12的上方设置有压滚安装架13，压滚安装架13用于供与矩形管15的相应侧面接触的压滚14转动安装，压滚14用于防止矩形管15在圆角过程上下跳动，进一步保证圆角的尺寸一致性，保证圆角的质量。压滚安装架13包括前后间隔并列设置的压滚前安装架131和压滚后安装架142，压滚14包括对应设置于压滚前安装架131和压滚后安装架142上的前压滚141和后压滚142。滑台17、压滚14和导向板12一起形成用于供矩形管前后导向移动的导向结构。

磨削砂轮6通过转动轴5转动装配于支架1上，转动轴5通过设置左竖板4上的左轴承8和设置于右竖板3上的右轴承7转动穿装于支架1上，转动轴5的于设有电机轴的一端传动设置有从动轮9，电机16具有电机轴，电机轴的端部设有主动轮10，主动轮10通过皮带11带动从动轮9转动，进而带动砂轮6转动。主动轮10、从动轮9和皮带11形成驱动结构。在对矩形管15的圆角成型过程中，首先对矩形管15的两个棱边进行圆角，然后将矩形管沿其轴线旋转180度，再对矩形管15的其他两个棱边进行圆角。

在本发明的其他实施例中，可以不设置压滚，而在砂轮的上方再设置一个砂轮用于对矩形管其他的两个棱边进行磨削圆角，这样可以实现矩形管的四条棱边一次圆角成型；在满足使用情况下，也可以不设置导向板；导向板也可以由沿前后方向间隔设置的多个左右成对设置的导向轮或导向块代替以起到导向结构的作用；也可以不设置滑台；也可以将电机设置于其他装置上以使电机轴与转动轴同心，此时可以采用联轴器将电机轴和转动轴传动连接；驱动机构也可以包括设置电机轴上的主动齿轮和设置于转动轴上的于主动齿轮啮合传动的从动齿轮；也可以采用人工通过转动手轮带动磨削砂轮转动；磨削砂轮也可以为两个左右间隔布置，每个砂轮上均设有与矩形管相应的棱角吻合的弧形磨削面，此时这两个磨削砂轮可以传动套装于同一个转动轴上由同一套驱动机构驱动，也可以分别传动套装于两个转动轴上并由两套独立的驱动机构驱动。

一种磨削砂轮的实施例与上述一种矩形管圆角成型设备的各实施例中的磨削砂轮的实施例相同，此处不再赘述。