回转式铸余渣打水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸余渣处理技术领域，更为具体地，涉及一种回转式铸余渣打水冷却装置。

背景技术：

2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×10⁴t/a，人均消费约14kg，基本达到发达国家的人均消费水平。按照每生产1t不锈钢产生20％的渣量(包括电炉、AOD炉渣等)估算，2015年我国不锈钢钢渣为431.24×10⁴t/a。

据统计炉渣中金属含量约10％。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。

目前，国内主要不锈钢生产厂家主要根据不锈钢铸余渣的物理特性，一般选择热泼的简易处理方式，铸余渣热泼处理后通常采用磁盘吸附大块残钢，其余尾渣转运进入钢渣堆场堆存。这种常规的处理方式具有金属回收率低，生产环境差等缺点，严重困扰着不少不锈钢生产厂家。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种高效、环保处理铸余渣的回转式铸余渣打水冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种回转式铸余渣打水冷却装置，包括：除尘罩；喷水系统，设置在所述除尘罩上；回转支撑模块，支撑和转动所述除尘罩，包括：支撑柱；回转臂，一端与所述支撑柱铰接，另一端与所述除尘罩连接；托臂，与所述回转臂连接，绕回转臂与支撑柱的铰接处转动；回转轮，与托臂连接，通过回转电机驱动在回转轨道上运动，所述回转轨道固定在所述支撑柱上且围绕所述支撑柱设置。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，所述喷水系统包括：连接管和设置在所述除尘罩上的喷嘴，所述连接管一端与水源连接，另一端与所述喷嘴连接。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，所述连接管包括金属管和软管。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，还包括除尘系统，所述除尘系统包括：罩体除尘管，一端连接到所述除尘罩，另一端连接到除尘管线；除尘管线，连接所述罩体除尘管和喷淋塔；喷淋塔，用于净化铸余渣打水冷却程产生的含尘水汽，出口端设置有除尘风机和烟囱。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，还包括液位传感器，用于监测渣罐内的水位。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，还包括给水阀，设置在所述连接管上，通过液位传感器感测的渣罐内的水位控制给水阀的通断。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，还包括流量传感器，设置在连接管内，用于检测连接管内水的流量。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，还包括控制单元，与所述回转电机、液位传感器、给水阀和流量传感器有线或者无线连接，控制回转电机的转动，接收液位传感器、流量传感器监测的信号，通过所述信号控制给水阀的开度。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，所述控制单元在第一设定时间内通过给水阀和流量传感器控制连接管内的流量为0.2m³/h～0.5m³/h，在第二设定时间内所述连接管的流量为0.5m³/h～1.0m³/h。

所述回转式铸余渣打水冷却装置，其中，所述除尘罩的回转角度为±90°。

本实用新型所述回转式铸余渣打水冷却装置通过回转支撑模块将除尘罩罩在渣罐上进行动态周期性的打水冷却，铸余渣打水后易裂解、粉化，可以提高金属回收率，同时，采用湿法处理方式，避免了干灰的产生，提高生产环境，另外，利用回转支撑模块可实现除尘罩的升降，能满足渣罐的在线打水冷却及吊运需要，摒弃了常规铸余渣处理方式的频繁操作模式，自动化程度较高，环保效果也较好。

附图说明

通过参考以下具体实施方式的内容并且结合附图，本实用新型的其它目的及结果将更加明白且易于理解。在附图中：

图1是本实用新型所述回转式铸余渣打水冷却装置的示意图；

图2是图1中A-A向的视图；

图3是图1中B-B向的视图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

下面将参照附图来对根据本实用新型的各个实施例进行详细描述。

图1是本实用新型所述回转式铸余渣打水冷却装置的示意图，图2是图1中A-A向的视图，图3是图1中B-B向的视图，如图1-3所示，所述回转式铸余渣打水冷却装置100包括：

除尘罩110，位于盛放铸余渣的渣罐1的敞口上方且与所述敞口留有间隙(例如，100～200mm间隙)；

喷水系统120，设置在所述除尘罩110上，优选地，所述喷水系统包括：连接管121和设置在所述除尘罩110上的喷嘴122，所述连接管121一端与水源连接，另一端与所述喷嘴122连接，进一步优选地，所述连接管121包括金属管121-1(例如钢管)和软管121-2(例如金属软管)，通过金属管121-1保证喷水的水压，在曲折处采用软管121-2；

回转支撑模块130，支撑和转动所述除尘罩110，包括：支撑柱131；回转臂132，一端与所述支撑柱131铰接，另一端与所述除尘罩110连接，例如，所述回转臂132通过回转轴137铰接在所述支撑柱131上；托臂133，与所述回转臂132连接，绕回转臂132与支撑柱131的铰接处转动；回转轮134，与托臂133连接，通过回转电机135驱动在回转轨道136上运动，所述回转轨道136固定在所述支撑柱131上且围绕所述支撑柱131设置；

除尘系统140，包括：罩体除尘管141，一端连接到所述除尘罩110，另一端连接到除尘管线142；除尘管线142，连接所述罩体除尘管141和喷淋塔143；喷淋塔143，用于净化铸余渣打水冷却程产生的含尘水汽，出口端设置有除尘风机144和烟囱145。

上述回转式铸余渣打水冷却装置100的工作过程包括：通过回转支撑模块130使得除尘罩110绕回转臂132与支撑柱131铰接处旋转，当渣罐1到达除尘罩110下方时，除尘罩110旋回扣在所述渣罐1上，除尘罩110上喷水系统120对渣罐1进行打水，打水冷却结束后，除尘罩110旋开，行车或抱罐车渣罐转运至渣场倾翻地上进行滤水、晾干，晾干后再将铸余渣转运到二次处理工艺区域。

上述回转式铸余渣打水冷却装置100通过除尘罩110罩在渣罐1进行动态周期性的打水冷却，铸余渣打水后易裂解、粉化，可以提高金属回收率，采用湿法处理方式，避免了干灰的产生，提高生产环境，另外，利用回转支撑模块130可实现除尘罩的旋转，方便一次处理前后渣罐的吊运，能满足渣罐的在线打水冷却及吊运需要。

在本实用新型的一个优选实施例中，回转式铸余渣打水冷却装置100还包括：液位传感器(未示出)，用于监测渣罐1内的水位；

给水阀(未示出)，设置在所述连接管121上；

流量传感器(未示出)，设置在连接管121内，用于检测连接管121内水的流量；

除尘阀146，连接在所述罩体除尘管141上，用于控制从渣罐1流向喷淋塔143的含尘水汽；

控制单元(未示出)，与所述回转电机135、液位传感器、给水阀、除尘阀146和流量传感器有线或者无线(红外、Wifi、局域网等)连接，控制回转电机135的通断，控制除尘阀146的通断，接收液位传感器、流量传感器监测的信号，通过所述信号控制给水阀的开度。

上述控制单元包括单片机、PLC、DSP、工控机和计算机中的一种或多种。

优选地，除尘罩110回转角度为±90°，如图1所示，所述除尘罩110的旋转位置包括工作位以及和工作位垂直的等待位。

上述回转式铸余渣打水冷却装置100的工作过程包括：

回转电机135驱动回转轮134沿支撑柱131上的回转轨道136运动进而带动托臂133、回转臂132、除尘罩110绕回转轴137从工作位旋转90°至等待位，渣罐1在除尘罩110工作位正下方的板坯2上就位，除尘罩110在渣罐1就位后旋转回工作位；

调节给水阀，工业用水通连接管121进入除尘罩110上的喷嘴122实现渣罐1内铸余渣的动态打水冷却，也就是说，在第一设定时间(前期)内，通过给水阀和流量传感器控制连接管121内的水流量，采用小水量(0.2m³/h～0.5m³/h)进行打水，在第二设定时间内(中后期)，采用动态打水，例如，通过液位传感器检测渣罐内的水位，当水位小于设定值时，连接管121的水流量在0.5m³/h～1.0m³/h范围内动态打水，当水位大于设定值时，减少或停止打水，例如，水溢出，减少或停止打水；水未溢出，则继续打水；

打水设定时间(14～24h)后，给水阀关闭，除尘罩110旋回等待位，行车或抱罐车将处理后的渣罐1)转运至渣场进行倾翻，湿渣滤水、晾干一段时间(14～24h)后，铸余渣转运进入二次处理工艺区域；

打开除尘阀146(电动除尘蝶阀)，渣罐1内铸余渣打水冷却过程产生的含尘水汽在除尘风机144的负压下经罩体除尘管141、除尘管线142至喷淋塔143处理后达标(烟尘排放浓度≤100mg/m³)从烟囱145排出。

优选地，除尘罩110的倾翻速度在0.30～0.60r/min范围内。

上述回转式铸余渣打水冷却装置100在铸余渣的一次打水冷却采取渣罐本体动态打水工艺，调节除尘罩上方的喷嘴给水量对渣罐内的铸余渣实现动态打水，铸余渣打水冷却过程产生的含尘水汽由除尘罩吸收，经湿法除尘设施处理后达标排放。所述回转式铸余渣打水冷却装置100对不锈钢铸余渣先进行渣罐打水冷却的工艺，实现了不锈钢铸余渣的高效、环保的一次处理，为铸余渣的二次处理奠定了良好的原料基础，有着较高的经济效益和社会效益。另外，上述回转式铸余渣打水冷却装置100摒弃了常规铸余渣处理方式的频繁操作模式，自动化程度较高，环保效果也较好。

尽管前面公开的内容示出了本实用新型的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型的元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想具有多个元素，除非明确限制为单个元素。