本发明涉及钻头领域，具体涉及一种增长用于深孔加工的寿命的钻头。
背景技术：
深孔是指孔深与孔径之比大于5的孔，在加工深孔时，钻头细长、强度低、刚性差、易变形，且切屑排除困难，钻头与孔壁有较长的接触与摩擦，切削条件差；切削液难以送到切削区；切削抗力剧增，易造成钻头偏离和钻头折断等。所以深孔钻的倍径越大，生产制造难度会随之增加，而且现有技术中对于深孔钻的制造，采用的工艺是先加工排屑槽，再进行加热处理，这样容易导致变形，产品合格率低，而且加工长倍径的深孔钻会受到限制，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的钻头对于深孔而言，耐磨性较差，并且易断裂，因此其使用寿命较短，目的在于提供一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，解决深孔钻头使用寿命短的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，包括以下质量份数的元素：碳3-5份、铬10.1-11份、钨1-1.5份、钼1.5-2份、铌9.8-10.6份、锰2-2.9份、钛0.5-1份、be0.8-1.2份、ho0.2-0.4份。
一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳2-4份、铬10.3-10.7份、钨1.2-1.4份、钼1.8-2份、铌10.2-10.4份、锰2.2-2.7份、钛0.7-0.9份、be1-1.2份、ho0.2-0.3份。
一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳3份、铬10.6份、钨1.3份、钼1.9份、铌10.3份、锰2.5份、钛0.8份、be1.1份、ho0.25份。
一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头还包括铁元素。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，本发明添加了铌、钨、钼元素增加了硬度和红硬性，通过添加ho、be、钛元素增加了合金的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性，还具有良好的耐腐蚀性，用于制作深孔钻、长钻头等，不易折断，使用寿命长；
2、本发明一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，本发明的制备工艺简单，并且成本较低；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳3份、铬10.6份、钨1.3份、钼1.9份、铌10.3份、锰2.5份、钛0.8份、be1.1份、ho0.25份，剩余元素为铁元素。
在合金化过程中，首先向炉内按比例投入铬和锰；搅拌均匀30分钟后放入钨、钼、钛，搅拌均匀30分钟后再次将其他元素放入；先由室温以270℃/小时速率升温至830℃，保温60分钟，再以270℃/小时速率升温至1045℃，保温6小时；然后进行油冷，油冷后再以240℃/小时速率升温至580℃，保温60分钟；再以165℃/小时速率升温至210℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至525℃，保温5小时，取出空冷即得。
实施例2
本发明一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳1份、铬4份、钨0.5份、钼0.5份、铌5份、锰1份、钛0.1份、be0.2份、ho0.1份。
在合金化过程中，首先向炉内按比例投入铬和锰；搅拌均匀30分钟后放入钨、钼、钛，搅拌均匀30分钟后再次将其他元素放入；先由室温以270℃/小时速率升温至830℃，保温60分钟，再以270℃/小时速率升温至1045℃，保温6小时；然后进行油冷，油冷后再以240℃/小时速率升温至580℃，保温60分钟；再以165℃/小时速率升温至210℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至525℃，保温5小时，取出空冷即得。
实施例3
本发明一种增长用于深孔加工的寿命的钻头，所述钻头包括以下质量份数的元素：碳7份、铬16份、钨5份、钼6份、铌16份、锰6份、钛4份、be5份、ho6份。
在合金化过程中，首先向炉内按比例投入铬和锰；搅拌均匀30分钟后放入钨、钼、钛，搅拌均匀30分钟后再次将其他元素放入；先由室温以270℃/小时速率升温至830℃，保温60分钟，再以270℃/小时速率升温至1045℃，保温6小时；然后进行油冷，油冷后再以240℃/小时速率升温至580℃，保温60分钟；再以165℃/小时速率升温至210℃，保温45分钟，再以165℃/小时速率升温至525℃，保温5小时，取出空冷即得。
根据实施例1-实施例3所得，实施例1中得到的钻头硬度、耐磨性、韧性以及耐腐蚀性都较好，实施例2中的硬度以及耐磨性最差，实施例3中的耐磨性以及硬度略差与实施例1，但是其成本较高。
综上所述，实施例2和实施例3中的组分元素的含量均在本发明的含量外，而本发明中的元素。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。