本发明涉及防锈液制备技术领域，具体为一种高效防锈液及其合成工艺。
背景技术：
金属材料的锈蚀是其在生产过程中经常遇到的问题，在需要多道加工工序的时候，由于保存不善或者环境恶劣，零件在工序间会发生腐蚀生锈，不但影响零件的使用效果和功能，而且浪费资源。据统计，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因材料腐蚀造成的经济损失也高达5000亿人民币。世界一些先进发达国家如美国、日本等都非常重视金属零件加工过程中防锈工作，开发出大量的用于工序间、短期、长期的防腐蚀产品或涂镀层技术，以保证产品零件在加工、服役过程中不发生腐蚀或者生锈。现有的市面上出现大量防锈液，但是使用后均对环境产生影响，而且防锈效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效防锈液及其合成工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效防锈液,防锈液组份按重量份数包括磷酸三钠1-4份、三聚磷酸钠2-6份、石油磺酸盐2-8份、苯甲酸钠10-20份、植橄胶2-6份、棕榈酸钙10-20份、橡胶油25-40份、硅酸钠8-16份、聚乙二醇10-20份、甘油三酯5-12份、壳聚糖8-16份以及去离子水30-50份。
优选的，优选的成分配比为：磷酸三钠2份、三聚磷酸钠4份、石油磺酸盐5份、苯甲酸钠15份、植橄胶4份、棕榈酸钙15份、橡胶油32份、硅酸钠24份、聚乙二醇15份、甘油三酯8份、壳聚糖12份以及去离子水40份。
优选的，其合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的防锈液能够有效防止金属表面生锈，且无环境污染，防锈效果好；将防锈液喷涂在普通市售钢材表面后，钢材可以在湿度为80%、温度为50℃下180天不生锈，具有良好的防锈功能，而且不会腐蚀钢材表面。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高效防锈液,防锈液组份按重量份数包括磷酸三钠1-4份、三聚磷酸钠2-6份、石油磺酸盐2-8份、苯甲酸钠10-20份、植橄胶2-6份、棕榈酸钙10-20份、橡胶油25-40份、硅酸钠8-16份、聚乙二醇10-20份、甘油三酯5-12份、壳聚糖8-16份以及去离子水30-50份。
实施例一：
采用的成分配比为：磷酸三钠1份、三聚磷酸钠2份、石油磺酸盐2份、苯甲酸钠10份、植橄胶2份、棕榈酸钙10份、橡胶油25份、硅酸钠8份、聚乙二醇10份、甘油三酯5份、壳聚糖8份以及去离子水30份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
实施例二：
采用的成分配比为：磷酸三钠4份、三聚磷酸钠6份、石油磺酸盐8份、苯甲酸钠20份、植橄胶6份、棕榈酸钙20份、橡胶油40份、硅酸钠16份、聚乙二醇20份、甘油三酯12份、壳聚糖16份以及去离子水50份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
实施例三：
采用的成分配比为：磷酸三钠2份、三聚磷酸钠3份、石油磺酸盐3份、苯甲酸钠12份、植橄胶3份、棕榈酸钙12份、橡胶油30份、硅酸钠10份、聚乙二醇12份、甘油三酯7份、壳聚糖10份以及去离子水35份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
实施例四：
采用的成分配比为：磷酸三钠3份、三聚磷酸钠5份、石油磺酸盐7份、苯甲酸钠18份、植橄胶5份、棕榈酸钙18份、橡胶油38份、硅酸钠15份、聚乙二醇18份、甘油三酯11份、壳聚糖15份以及去离子水48份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
实施例五：
采用的成分配比为：磷酸三钠3份、三聚磷酸钠3份、石油磺酸盐6份、苯甲酸钠16份、植橄胶5份、棕榈酸钙16份、橡胶油33份、硅酸钠14份、聚乙二醇16份、甘油三酯10份、壳聚糖13份以及去离子水43份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
实施例六：
采用的成分配比为：磷酸三钠2份、三聚磷酸钠4份、石油磺酸盐5份、苯甲酸钠15份、植橄胶4份、棕榈酸钙15份、橡胶油32份、硅酸钠24份、聚乙二醇15份、甘油三酯8份、壳聚糖12份以及去离子水40份。
本实施例的合成工艺包括以下步骤：
a、将磷酸三钠、三聚磷酸钠、石油磺酸盐、苯甲酸钠、植橄胶混合后加入1/2去离子水，之后倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌机转速为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕榈酸钙、橡胶油、硅酸钠、聚乙二醇、甘油三酯、壳聚糖以及1/2去离子水，混合后加入反应罐中加热反应，反应罐温度为60℃，加热时间为25min，之后冷却至常温，得到混合液b；
c、将混合液b静置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏时间为4h，即得到防锈液。
本发明制备工艺简单，制得的防锈液能够有效防止金属表面生锈，且无环境污染，防锈效果好；将防锈液喷涂在普通市售钢材表面后，钢材可以在湿度为80%、温度为50℃下180天不生锈，具有良好的防锈功能，而且不会腐蚀钢材表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。