轴承衬及其制造方法与流程

文档序号:11672927阅读:386来源:国知局

本发明涉及机械零件制备技术领域,尤其是一种轴承衬及其制备方法。



背景技术:

轴承衬是附在轴瓦上,起到定位、封闭等作用的机械零件,它要求具备优异的耐热性、耐磨性及强度等性能。然而,随着科技的不断进步,人们对轴承衬性能的要求也越来越高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种轴承衬及其制备方法,从而提高现有轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

它采用以下重量份数的原料:

单质铁25份~30份、二氧化硅10份~15份、氧化钕1份~5份、单质铜1份~5份、钨粉0.1份~0.5份、水泥1份~5份、玻璃纤维1份~5份以及硼酸1份~5份;

其制备方法包括以下步骤:

在搅拌条件下,将上述重量份的单质铁装炉,加热熔化,然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合,加热融化,并打渣;接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维,待全部物料熔化后,降温至150℃~200℃进行浇铸,冷却成型。

由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:

本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸,从而有效的提高轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能;其中,硼酸的加入不仅增强了产物轴承衬的耐热性和硬度,而且有效的缩短原料的熔化时间,降低生产成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1——轴承衬及其制备方法

它采用以下重量的原料:

单质铁25kg、二氧化硅10kg、氧化钕1kg、单质铜1kg、钨粉0.1kg、水泥1kg、玻璃纤维1kg以及硼酸1kg;

其制备方法包括以下步骤:

先在转速为500r/min的搅拌条件下,将上述单质铁装炉,加热熔化;然后在转速为800r/min的搅拌条件下,加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合,加热融化,并打渣;最后再在转速为600r/min的搅拌条件下,接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维,待全部物料熔化后,降温至150℃进行浇铸,冷却成型。

经检测,本实施例所得产物的起然温度为1200℃,抗拉伸强度1305mpa,硬度为102hb。

实施例2——轴承衬及其制备方法

它采用以下重量的原料:

单质铁30kg、二氧化硅15kg、氧化钕5kg、单质铜5kg、钨粉0.5kg、水泥5kg、玻璃纤维5kg以及硼酸5kg;

其制备方法包括以下步骤:

先在转速为600r/min的搅拌条件下,将上述单质铁装炉,加热熔化;然后在转速为1000r/min的搅拌条件下,加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合,加热融化,并打渣;最后再在转速为800r/min的搅拌条件下,接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维,待全部物料熔化后,降温至200℃进行浇铸,冷却成型。

经检测,本实施例所得产物的起然温度为1200℃,抗拉伸强度1280mpa,硬度为105hb。

实施例3——轴承衬及其制备方法

它采用以下重量的原料:

单质铁28kg、二氧化硅12kg、氧化钕3kg、单质铜4kg、钨粉0.3kg、水泥2kg、玻璃纤维3kg以及硼酸4kg;

其制备方法包括以下步骤:

先在转速为550r/min的搅拌条件下,将上述单质铁装炉,加热熔化;然后在转速为950r/min的搅拌条件下,加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合,加热融化,并打渣;最后再在转速为700r/min的搅拌条件下,接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维,待全部物料熔化后,降温至195℃进行浇铸,冷却成型。

经检测,本实施例所得产物的起然温度为1200℃,抗拉伸强度1300mpa,硬度为100hb。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种轴承衬及其制备方法,涉及机械零件制备技术领域。它采用以下重量份数的原料:单质铁25份~30份、二氧化硅10份~15份、氧化钕1份~5份、单质铜1份~5份、钨粉0.1份~0.5份、水泥1份~5份、玻璃纤维1份~5份以及硼酸1份~5份;包括在搅拌条件下,将单质铁装炉,加热熔化,然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合,加热融化,并打渣;接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维,待全部物料熔化后,降温至150℃~200℃进行浇铸,冷却成型。本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸,从而有效的提高轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能。

技术研发人员:黄毅
受保护的技术使用者:柳州聚龙科技有限公司
技术研发日:2017.04.27
技术公布日:2017.07.25
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