一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及人造板饰面技术领域，涉及一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

背景技术：

薄木贴面是一种人造板高级装饰方法，它是利用纹理美丽的珍贵木材或用人工方法制造的仿珍贵木材，经刨切(或旋切)成各种图案的薄木，与人造板基材胶贴而成。对人造板基材进行薄木贴面装饰，不仅可以改善人造板产品的外观质量，而且能提高其物理力学性能，从而扩大人造板产品的用途，是提高木材利用率的有效举措。

人造板薄木贴面装饰过程中用到的胶黏剂有脲醛树脂胶黏剂(uf)、乳白胶(pvac)以及两者的混合胶。uf树脂胶黏剂，胶合性能好，耐水性较高，价格低廉。但uf树脂胶黏剂的初黏度较低，在组坯贴面过程中容易使薄木错位，而且容易产生透胶现象。pvac是一种热塑性树脂胶，操作性能好，但是耐水性较差。实际生产中pvac常与uf树脂胶黏剂混合使用，uf树脂的添加量越大，胶黏剂的耐水性越好，结合强度也越大，但是游离甲醛污染的问题就越严重。与此同时，由于uf与pvac均为液态胶黏剂，生产中一般需要利用专门的设备在人造板上涂胶，增加了操作工人和工艺环节。

为了克服这一问题，国家专利局于2005年8月21日公开了一篇专利申请号为200510030353.1，名称为一种干胶免涂薄木贴面工艺的发明专利。该专利公开了如下技术方案：以干态的三聚氰胺胶膜纸为胶黏材料，不需要涂胶设备，简化了生产工艺，减少了环境污染。但是，三聚氰胺胶膜纸是由三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性uf树脂浸渍干燥而成，仍在存在一定的甲醛污染等问题。同时，以三聚氰胺胶膜纸为胶黏材料时，热压温度一般较高，为190～200℃，极易破坏人造板基材的基本物理力学性能。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种环保、无污染气体排放，解决传统胶粘剂易透胶，耐水性能更佳的干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。为此，现提出如下技术方案：

本发明提供一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板生产工艺，包括如下步骤：

(1)基材准备：选择人造板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，然后对基材进行打磨砂光处理，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀，然后根据人造板基材的尺寸，对薄木进行裁切和胶拼；

(2)胶黏材料选择：选用无甲醛的塑料薄膜作为胶粘剂，若采用回收的塑料薄膜作为胶黏剂，使用之前，用清水将塑料薄膜清洗干净，并常温晾干；

(3)配坯：将塑料薄膜置于薄木与人造板基材之间，板坯为单面贴面板坯或双面贴面板坯，当板坯为双面贴面板坯时，为了使得两面应力平衡，基材两面薄木的树种、厚度、含水率和纹理方向均一致；

(4)热压：将步骤(3)中铺装好的板坯送入热压机中进行热压；热压机的热压温度为130～160℃，热压时间为0.5～1.5min·mm^-1，热压压力为0.5～1.5mpa；

(5)冷压：将步骤(4)中热压后的板坯转入冷压机中进行后期定型处理，制成薄木贴面装饰板半成品；

(6)后期加工：检查冷压结束后装饰板半成品的薄木胶贴质量，若薄木表面有油污或锈迹，采用低浓度的草酸、酒精或乙醚对薄木表面进行清洗；清洗完毕后，用缠绕膜将薄木贴面装饰板半成品置于自然条件下陈放8～48h以消除热应力，然后依次进行锯边和砂光，即为干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

对上述方案的进一步改进，在步骤(1)中，砂光处理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm。

对上述方案的进一步改进，在步骤(1)中，所述人造板基材层所用的人造板基材为胶合板、中密度纤维板、刨花板、细木工板中的一种；在步骤(2)中，所述塑料薄膜为纯净的聚乙烯薄膜、回收的农用地膜、回收快递袋、垃圾袋、食品袋中的一种。

对上述方案的进一步改进，所述人造板基材的含水率为8％～12％；所述薄木的厚度为0.4～0.6mm，含水率为8％～12％；所述塑料薄膜的厚度为0.01mm～0.1mm。

对上述方案的进一步改进，在步骤(5)中，冷压机的冷压时间为2～10min，冷压温度为25～55℃。

本发明还提供一种基于上述方案所述的干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板生产工艺所制成的装饰板，包括人造板基材层，所述装饰板分为双面薄木贴面装饰板和单面薄木贴面装饰板；所述双面薄木贴面装饰板还包括塑料薄膜以及薄木表板，所述薄木表板置于人造板基材层的上、下表面，塑料薄膜平铺在薄木表板和人造板基材层之间；所述单面薄木贴面装饰板也包括塑料薄膜以及薄木表板，所述薄木表板置于人造板基材层的上、下两侧其中一侧，塑料薄膜平铺在薄木表板和人造板基材层之间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明以固态的塑料薄膜作为胶黏材料，塑料薄膜本身不吸收水分，耐水性能显著优于uf树脂与pvac胶黏剂，有效解决了uf树脂易透胶的问题；并且使用固态的塑料薄膜作为胶黏材料，不需要专门的涂胶设备，简化了薄木贴面生产工艺，提高了生产效率；固态的塑料薄膜主要成分为聚乙烯，无游离甲醛污染。

(2)本发明所述的塑料薄膜可来源于农用地膜、回收快递袋和垃圾袋、食品袋等，为废弃塑料薄膜的回收利用提供了一条新的路径，更加环保。

(3)本发明将制成的板坯放入热压机中进行热压处理，当温度过高，板内的水蒸气压力增大，而基材的基本单元因阻碍水分的迁移，易产生鼓泡等工艺缺陷，又使板内温度在板堆放过程中难以释放，造成胶层热分解；人造板温度高易造成板材的变形。考虑到上述原因，所以将热压机的热压处理温度设置为130-160℃，不会对人造板基材的物理力学性能产生不利影响。另外薄木贴面属于人造板的二次加工，在热压贴面过程中，温度过高会引起人造板基材中的胶黏剂热解，胶合界面破坏，降低人造板基材的力学性能。

附图说明

图1本发明所述的一种干胶无甲醛免涂双面薄木贴面装饰板的结构示意图。

图2本发明所述的一种干胶无甲醛免涂单面薄木贴面装饰板的结构示意图。

附图标记：人造板基材层-1；塑料薄膜-2；薄木表板-3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)基材准备：选择含水率为8％～12％的胶合板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，然后对基材进行打磨砂光处理，砂光处理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀，然后根据人造板基材的尺寸，选择厚度为0.4mm，含水率为8％～12％的薄木并对薄木进行裁切和胶拼；

(2)胶黏材料选择：选用厚度为0.01mm纯净的聚乙烯薄膜作为胶粘剂；

(3)配坯：将塑料薄膜置于薄木与人造板基材之间，板坯为单面贴面板坯或双面贴面板坯，当板坯为双面贴面板坯时，为了使得两面应力平衡，基材两面薄木的树种、厚度、含水率和纹理方向均一致；

(4)热压：将步骤(3)中铺装好的板坯送入热压机中进行热压；热压机的热压温度为130℃，热压时间为0.5min/mm，热压压力为0.5mpa；

(5)冷压：将步骤(4)中热压后的板坯转入冷压机中进行后期定型处理，冷压机的冷压时间为2min，冷压温度为55℃，制成薄木贴面装饰板半成品；

(6)后期加工：检查冷压结束后装饰板半成品的薄木胶贴质量，若薄木表面有油污或锈迹，采用低浓度的草酸、酒精或乙醚对薄木表面进行清洗；清洗完毕后，用缠绕膜将薄木贴面装饰板半成品置于自然条件下陈放8～48h以消除热应力，然后依次进行锯边和砂光，即为干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

实施例2

(1)基材准备：选择含水率为8％～12％的细工木板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，然后对基材进行打磨砂光处理，砂光处理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀，然后根据人造板基材的尺寸，选择厚度为0.4mm，含水率为8％～12％的薄木并对薄木进行裁切和胶拼；

(2)胶黏材料选择：选用厚度为0.01mm回收的农用地膜或回收快递袋作为胶粘剂，使用之前，用清水将塑料薄膜清洗干净，并常温晾干；

(3)配坯：将塑料薄膜置于薄木与人造板基材之间，板坯为单面贴面板坯或双面贴面板坯，当板坯为双面贴面板坯时，为了使得两面应力平衡，基材两面薄木的树种、厚度、含水率和纹理方向均一致；

(4)热压：将步骤(3)中铺装好的板坯送入热压机中进行热压；热压机的热压温度为140℃，热压时间为0.5min/mm，热压压力为0.6mpa；

(5)冷压：将步骤(4)中热压后的板坯转入冷压机中进行后期定型处理，冷压机的冷压时间为2min，冷压温度为45℃，制成薄木贴面装饰板半成品；

(6)后期加工：检查冷压结束后装饰板半成品的薄木胶贴质量，若薄木表面有油污或锈迹，采用低浓度的草酸、酒精或乙醚对薄木表面进行清洗；清洗完毕后，用缠绕膜将薄木贴面装饰板半成品置于自然条件下陈放8～48h以消除热应力，然后依次进行锯边和砂光，即为干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

实施例3

(1)基材准备：选择含水率为8％～12％的刨花板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，然后对基材进行打磨砂光处理，砂光处理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀，然后根据人造板基材的尺寸，选择厚度为0.5mm，含水率为8％～12％的薄木并对薄木进行裁切和胶拼；

(2)胶黏材料选择：选用厚度为0.06mm纯净的聚乙烯薄膜作为胶粘剂；

(3)配坯：将塑料薄膜置于薄木与人造板基材之间，板坯为单面贴面板坯或双面贴面板坯，当板坯为双面贴面板坯时，为了使得两面应力平衡，基材两面薄木的树种、厚度、含水率和纹理方向均一致；

(4)热压：将步骤(3)中铺装好的板坯送入热压机中进行热压；热压机的热压温度为150℃，热压时间为1min/mm，热压压力为1mpa；

(5)冷压：将步骤(4)中热压后的板坯转入冷压机中进行后期定型处理，冷压机的冷压时间为5min，冷压温度为35℃，制成薄木贴面装饰板半成品；

(6)后期加工：检查冷压结束后装饰板半成品的薄木胶贴质量，若薄木表面有油污或锈迹，采用低浓度的草酸、酒精或乙醚对薄木表面进行清洗；清洗完毕后，用缠绕膜将薄木贴面装饰板半成品置于自然条件下陈放8～48h以消除热应力，然后依次进行锯边和砂光，即为干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

实施例4

(1)基材准备：选择含水率为8％～12％的中密度纤维板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，然后对基材进行打磨砂光处理，砂光处理厚度控制在0.3mm以下，基材的厚度偏差控制在0.1～0.2mm，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀，然后根据人造板基材的尺寸，选择厚度为0.6mm，含水率为8％～12％的薄木并对薄木进行裁切和胶拼；

(2)胶黏材料选择：选用厚度为0.1mm纯净的聚乙烯薄膜作为胶粘剂；

(3)配坯：将塑料薄膜置于薄木与人造板基材之间，板坯为单面贴面板坯或双面贴面板坯，当板坯为双面贴面板坯时，为了使得两面应力平衡，基材两面薄木的树种、厚度、含水率和纹理方向均一致；

(4)热压：将步骤(3)中铺装好的板坯送入热压机中进行热压；热压机的热压温度为160℃，热压时间为1.5min/mm，热压压力为1.5mpa；

(5)冷压：将步骤(4)中热压后的板坯转入冷压机中进行后期定型处理，冷压机的冷压时间为10min，冷压温度为25℃，制成薄木贴面装饰板半成品；

(6)后期加工：检查冷压结束后装饰板半成品的薄木胶贴质量，若薄木表面有油污或锈迹，采用低浓度的草酸、酒精或乙醚对薄木表面进行清洗；清洗完毕后，用缠绕膜将薄木贴面装饰板半成品置于自然条件下陈放8～48h以消除热应力，然后依次进行锯边和砂光，即为干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板。

根据实施例1～4所述的干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板生产工艺所制得的一种干胶无甲醛免涂薄木贴面装饰板，包括人造板基材层1，所述装饰板为如附图1所示的双面薄木贴面装饰板；所述双面薄木贴面装饰板还包括塑料薄膜2以及薄木表板3，所述薄木表板3置于人造板基材层1的上、下表面，塑料薄膜2平铺在薄木表板3和人造板基材层1之间。为了满足不同消费人群的需要，所述装饰板也可为附图2所示的干胶无甲醛免涂单面薄木贴面装饰板，所述单面薄木贴面装饰板也包括塑料薄膜2以及薄木表板3，所述薄木表板3置于人造板基材层1的上、下两侧其中一侧，塑料薄膜2平铺在薄木表板3和人造板基材层1之间。

在实施例1～4中，以固态的塑料薄膜作为胶黏材料，塑料薄膜本身不吸收水分，耐水性能显著优于uf树脂与pvac胶黏剂，有效解决了uf树脂易透胶的问题；并且使用固态的塑料薄膜作为胶黏材料，不需要专门的涂胶设备，简化了薄木贴面生产工艺，提高了生产效率；固态的塑料薄膜2主要成分为聚乙烯，无游离甲醛污染并且所述的塑料薄膜可来源于农用地膜、回收快递袋和垃圾袋、食品袋等，为废弃塑料薄膜的回收利用提供了一条新的路径，更加环保。本发明将制成的板坯放入热压机中进行热压处理，当温度过高，板内的水蒸气压力增大，而基材的基本单元因阻碍水分的迁移，易产生鼓泡等工艺缺陷，又使板内温度在板堆放过程中难以释放，造成胶层热分解；人造板温度高易造成板材的变形。考虑到上述原因，所以将热压机的热压处理温度设置为130-160℃，不会对人造板基材的物理力学性能产生不利影响。另外薄木贴面属于人造板的二次加工，在热压贴面过程中，温度过高会引起人造板基材中的胶黏剂热解，胶合界面破坏，降低人造板基材的力学性能。

将实施例1～4所制成的装饰板与国家标准要求的装饰板进行表面胶合强度和浸渍剥离两方面的试验对比。表1为本发明所述的装饰板与国家标准要求装饰板理化性能对比结果。对比结果表明：本发明采用用塑料薄膜作为胶黏材料的薄木贴面人造板的物理力学性能达到国家标准规定的要求。

表1本发明实施例1-4所制成的贴面装饰板与国家标准装饰板理化性能对比

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。