专利名称：浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法
技术领域：
本发明属于人造板的竹胶合板制造领域 背景技术目前国内的竹胶合板主要用作砼模板，其制造方法 多年来一直以酚醛树脂胶为胶粘剂，用浸渍纸为表层，浸胶竹席 为内层，浸胶竹帘为芯层组成对称性结构的板坯，然后在多层热 压机内，采用"冷一热一冷"工艺一次性胶合成板。这种制造方
法存在四大缺点 一是由于竹帘厚度偏差大，以多层竹帘为主体 材料制造的板材，其厚度偏差往往在l~2mm以上，加之是一次 复塑热压成板，无法对板材厚度进行再加工，严重影响了竹胶合 板在浇注砼时的质量；二是由于竹席表面的凹凸不平，热压时造 成板面塑化程度不一而导致板面颜色深浅差异很大，严重影响了 竹胶合板的外观和模板的重复使用次数；三是"冷一热一冷，，工 艺的热压周期长、产量低，特别是热能和冷却用水的消耗量大，
生产成本高；四是由于竹胶合板的厚度偏差大和板面色差大，产
品档次属于低档的砼模板，只能用于散装散拆这种落后的砼烧注
施工，无法用作建筑业砼浇注的现代模板一一钢框胶合板模板的
面板。现有制造方法生产的竹胶合板存在的上述四个缺点，严重
制约了产品的应用与行业的发展
发明内容
本发明的目的是为建筑业砼烧注的现代模板一一钢框胶
合板模板提供一种厚度精确、板面光泽一致的面板和一种室外用的复合竹地板。
本发明是以施加酚醛树脂胶的竹帘、竹席、木单板为基材的原料， 以竹帘作芯层，竹席作内层，单面涂胶的木单板作表层，分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯，并在两种基材的板坯上 下两面配置金属垫板，然后在多层热压机内在厚度规的控制下，采用 "热一热"工艺胶合成规定厚度的两种基材。两种基材分别通过密堆 加压处理，纵横锯边和双面砂光等厚加工后，分别在竹胶合板模板基 材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1~2张，并与其他器 材进行配置，然后再在多层热压机内，通过"热一热"工艺胶合成两 种浸渍纸贴面竹胶合板。最后通过不同的后期制作，分别将其加工成 钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。
具体实施例方式本发明的具体实施步骤和方法如下
l.基材的加工
l.l基材的原材料要求
1. l.l竹帘竹帘分为长竹帘和短竹帘，要求无竹青、竹黄、无
霉斑；
长竹帘(竹篾纵向为竹帘长度)的几何尺寸(长x宽x厚) (2560±10) x (1450±10) x (1. 0 ~ 1. 5 ± 0. 1) mm
短竹帘(竹篾纵向为竹帘宽度)的几何尺寸(长x宽x厚) (2750 ± 10 ) x ( 1330 ±10) x (l.O土O.l)mm
1.1.2竹席竹篾厚度为0.5mm,竹篾纵横交叉编织成席，要求 编织紧密，无竹青、竹黄、无霉斑。竹席几何尺寸(长x宽x厚)
(2560 ± 10 ) x ( 1330 ±10) x (1. 0 ~ 1. 5 ± 0. 1 ) mm 1.1. 3木单板要求中等硬度树种的木单板，无大节，无孔洞。 厚度为1. 0~2. Omm;长度为1300mm ~ 2600mm;宽度为1300mm 1. 1. 4酚醛树脂胶粘剂 1.2竹帘、竹席及木单板的施胶与干躁 1.2.1竹帘、竹席的浸胶与干燥
将已干燥的竹帘、竹席浸渍固体含量为22~28%的酚醛树脂胶， 然后滴去多佘的胶液，并干燥到含水率为10~15%。 L2.2木单板的涂胶与陈化
木单板在辊简涂胶机上，单面涂布酚醛树脂胶，单面涂胶量为 80~100g/m2，涂胶后陈化到不粘手即可。 1. 3基材的组坯
基材的组坯是将施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘、竹席和木单板 分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯。前者是将长 竹帘与短竹帘相互垂直平铺做芯层，用竹席平铺作内层，用横紋木单 板作表层，并使木单板的未涂胶面在板坯外表面所组成的竹胶合板模 板基材的板坯(图1)。后者是釆用多张长竹帘平行重叠作芯层，用 竹席作内层，用顺紋木单板或用短顺紋木单板斜面搭接作表层，并使 木单板的未涂胶面在板坯的外表面所组成的复合竹地板基材的板坯 (图2)。同时还应在两种基材的板坯上、下表面配置金属垫板。
1.4基材的热压将两种基材板坯分别放置在多层热压机内，在厚度规的控制下， 釆用"热一热"工艺胶合成规定厚度的两种基材。其热压温度均为
125°C~145°C,热压过程均分为多段，顺序各段的单位压力与时间的 对应都是关系如下
30 40紐/，2 15 20紐/c附2 4 6A^/cm2 2 3紐/c附2 /m『山化
-^-->-^-->-^-->-^-->卸压出板
8 12min 2 4min 2 4min 4 8min
1.5密堆加压处理
两种基材均需分别进行密堆加压处理，密堆加压处理是基材卸压 出板后，立即将基材与上、下垫板分开，并趁热逐张放置在厚的托板 上进行堆码，然后在基材板堆的上面放置重物进行均勾加压，加压的 单位压力为0. 1 ~ 0. 5kg/cm2，并在室内条件下加压24h左右，使基材 在密堆加压条件下，自然降温冷却，以防止基材翘曲变形。
1.6基材裁边
两种基材分别在纵横裁边机上锯除四周毛边，并使其几何尺寸达 到规定要求。
2.基材的浸渍纸贴面与加工 2.1基材的砂光
在多砂架双面砂光机上分别将两种基材的两面砂光，使其厚度偏 差在± 0. 08mm以内。
2.2基材面刮膩子与陈化
在两种基材的两个板面的上凹坑、凹缝等缺陷外，将调制好的腻 子人工用刮刀逐一填补并刮平，然后平行堆码，且每张基材之间放置 2 3根隔条进行陈化，待腻子干固后，再人工进行局部砂光。2. 3基材的浸渍纸贴面
基材的浸渍纸贴面是在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板
基材的一面分别放置1~2张浸渍纸，并与其他器材进行配置，然后 分别将其送进多层热压机内，通过"热一热"胶合工艺进行的。
2. 3. 1基材贴面的浸渍纸是用装饰纸浸渍合成树脂后，并经干燥 而成的。
2. 3. 2基材与其他器材在热压板之间的配置
对于竹胶合板模板的基材与其他器材在热压板之间的配置如图3 所示。将镜面钢板与缓冲垫固定在上热压板的下表面，在下热压板的 上表面依次放置鱼头垫板、缓冲垫、镜面钢板、浸渍纸1 2张，基 材和浸渍纸1 2张。
对于复合竹地板的基材与其他器材在热压板之间的配置，是在下 热压板的上表面依次放置鱼头垫板、缓冲垫、镜面钢板、浸渍纸1~ 2张和基材。
2. 3. 3贴面热压
两种基材的浸渍纸贴面都是在多层热压机内，釆用"热一热"胶
合工艺，其热压温度均为10(rC~135°C，热压过程各段的单位压力
与热压时间的对应关系都是如下
2Q~mg/eW—2~*/^—卸压出板 6 12min 3 6min
2.3.4贴面竹胶合板的后期制作
浸渍纸贴面竹胶合板的后期制作有两种方式， 一种是将两面用浸 渍纸贴面的竹胶合板，通过去飞边和封边，制作成钢框胶合板模板的面板；另一种是将一面用浸渍纸贴面的竹胶合板、通过去飞边、纵剖 成板条、四面刨、端铣、底面精砂、底面与周边油漆的工序，制作成 室外用竹地板。
附图1是竹胶合板模板基材的板坯结构示意图 图1中
l为单面涂胶横紋木单板，且未涂胶面朝外；
2为浸胶竹席；
3为浸胶长竹帘；
4为浸胶短竹帘;.
5为板坯的对称中心线；
附图2是复合竹地板基材的板坯结构示意图
图2中
1为单面涂胶顺紋木单板或短顺紋木单板斜面搭接，且未涂胶面 朝外；
2为浸胶竹席；
3为浸胶长竹帘；
4为板坯的对称中心线。
附图3是竹胶合板模板的基材与其他器材在热压板之间配置 示意图 图3中 l为热压板；2为缓冲垫；
3为镜面钢板;
4为浸渍纸；
5为基材；
6为鱼头垫板。
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权利要求
1、浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法，其特征如下它是以施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘，竹席、木单板为基材的原料；用竹帘做芯层，竹席作内层，木单板作表层，分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯，并在两种基材的板坯上、下两面配置金属垫板，然后将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控制下，采用“热-热”工艺胶合成规定厚度的两种基材；两种基材分别通过密堆加压处理、纵横裁边和双面砂光等厚加工后，分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1～2张，并与其他器材进行配置，然后分别将其送进多层热压机内通过“热-热”工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板；最后通过不同的后期制作，分别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。
2、 所述用竹帘作芯层、竹席作内层、木单板作表层分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯；前者是将长竹帘与短竹 帘相互垂直平铺作芯层，竹席平铺作内层，再用横紋木单板作表层， 并使木单板的未涂胶面在板坯外表面所组成的竹胶合板模板基材的 板坯；后者是釆用多张长竹帘平行重叠作芯层，用竹席平铺作内层， 用顺紋木单板或用短顺紋木单板斜面搭接作表层，并使木单板的未涂 胶面在板坯的外表面所组成的复合竹地板基材的板坯.。
3、 所述将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控 制下，釆用"热一热"工艺胶合成规定厚度的两种基材；其热压温度均为125°C~145°C，热压过程均分为多段，且各段依次的单位压力 与时间的对应关系都是如下30 40&g/cm2 — 15 20&g7cw2 —4 6Ag/cm2 — 2 3&g/cm2 —gpg^jn 8 12min 2 4min 2 4min 4 8min
4、所述两种基材分别通过密堆加压处理，都是在基材卸压出板后，立即将基材与上、下垫板分开，并趁热逐张放置在厚的托板上进行堆码，然后在基材板堆上均匀加压，加压的单位压力为0. 1~0.5kg/cm2，并在室内条件下加压24h左右，使其自然降温冷却，以防止基材的变形。
5 、所述分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1 2张，并与其他器材进行配置，然后分别将其送进多层热压机内，通过"热一热"工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板，其热压温度均为100°C~135°C,热压过程各段的单位压力与时间的对应关系都是如下20 mg/^—2 ^/^4卸压出板。 6 12min 3 6min
6、所述通过不同的后期制作，分别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板，前者是将两面用浸渍纸贴面的竹胶合板，通过去飞边和封边，制作成钢框胶合板模板的面板；后者是将一面用浸渍纸贴面的竹胶合板，通过去飞边、纵剖成板条、四面刨、端铣、底面精砂、底面与周边油漆等工序制作而成的室外用复合竹地板。
全文摘要
浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法属于人造板的竹胶合板制造领域。它是以施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘、竹席、木单板为基材的原料。用竹帘作芯层，竹席作内层，木单板作表层分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材板坯，并在两种基材板坯的上、下表面配置金属垫板，然后在多层热压机内采用“热—热”工艺胶合成两种基材。两种基材通过密堆加压处理，纵横裁边和双面砂光等厚加工后，分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1～2张，并与其他器材进行配置，然后分别将其送进多层热压机内，通过“热—热”工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板。最后通过不同的后期制作，分别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。
文档编号B27D1/08GK101653956SQ20081003213
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者赵仁杰 申请人:赵仁杰