专利名称：一种以木方为单元成形的胶合板及其制作方法
技术领域：
本发明属于建材技术领域，尤其涉及一种以木方为单元成形的胶合板及其 制作方法。
背景技术：
传统的胶合板是以大径级原木旋转切削单板经干燥处理后涂胶，并采用正 交或顺纹方式层叠组坯压合成形的多层结构板材。虽然能有效地实现其产品生 产的优质、高效与低耗，较好地解决大径级原木采用锯解方法所不能解决一些 的问题，但却不能解决小径级原木制材的质量差、效率低、高消耗等诸多问题。 而实木拼板、指接拼板、细木工板的芯板等都是利用原木制材后所得板方材又 经二次加工成形的单层结构实木工艺板材。均不能有效地解决小径级原木传统 制材工艺存在的问题。因此，对小径级原木而言，研究一种新型的高质量、高 效率、低消耗的制材产品与制材工艺势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服小径级原木传统制材工艺的质量差、效 率低、高消耗等问题，提供一种能有效利用原木边皮和改善木方材性质的实木 工艺板方材，即一种以木方为单元成形的胶合板及其制作方法。
本发明所采用的技术方案是， 一种以木方为单元成形的胶合板及其制作方 法，其胶合板产品系采用下述材料与步骤制得
参见图l，所述胶合板由上底板1和下底板2至少两层底板相层叠胶合组成。 所述上底板1由多个径向排列的木方单元上木方U胶合组成。所述上木方11 的截面呈三角形或四边形或五边形或六边形；所述下底板2亦由多个径向排列
的木方单元下木方21胶合组成。所述下木方21的截面大小依次呈与上木方11
的截面大小相吻合的三角形或四边形或五边形或六边形。
上述以木方为单元成形的胶合板的制作方法是为下述步骤
1)、原木对心。即将原木两端分别放置在同一垂直平面内的两个升降 可调的"V"形支撑架上，通过对两个"V"形支撑架的升降调节实现原木两端 截面中心处于同一水平线上，使之实现原木对心；将上述步骤l)所得载有原木的"V" 形支撑架安装在轨道式送料车上，借以实现原木的轴向平移送料。同时根据原 木径级大小选择一种常规多边形锯解模式进行加工，得到规格一致的定宽树边 和规格一致的树心木方；
3) 、单元木方制备。根据原木尖削度，采用常规斜面模具寸垫调平的 方法，将上述步骤2)所得定宽树边的圆弧面，运用常规木制品刀具切削仿形技 术的"V"字形或其他形式的刃口刀具进行切削加工，得到如图1所示的其截面 呈多边形的单元上木方11和下木方21;
4) 、组合板坯。将上述步骤3)所得上木方11和下木方21进行干燥处 理。然后将其中相同规格的树边单元木方涂胶，涂胶后，在具有宽度限位功能 的热压垫板上，采用双层单元木方相对啮合组成板坯；
5) 、压合成形。将上述步骤4)所得组合后的板坯连同上述热压垫板通 过自动进料工作台推入热压机压合成形，再通过锯边处理得一种如图1所示的 具有至少二层结构的本发明的胶合板成品。
本发明的有益效果是，得到了以木方为单元胶合成形的实木工艺板方材。 这种板方材，不仅幅面大、结构强度高、材性稳定、保留了木材所固有的自然 纹理特性，产品质量还得到了大幅提升，且工艺简单，可实现机械化、连续化 生产。生产效率得到大幅提高，产品质优、生产高效。同时，由于合理地、有 效地利用了原木边皮，使得原木出材率得到显著提高。从而可以大幅度降低企 业生产成本，增强产品的市场竞争力，节约木材资源和缓解因过度采伐森林对 环境造成的压力，有着良好的经济效益和社会效益。
图1是本发明以木方为单元成形的胶合板产品的一个具体实施例的结构示 意图2是本发明以木方为单元成形的胶合板产品的另一实施例的结构示意图。 以上图1-2中
1——上底板，
11——上木方，
2——下底板，具体实施方式
实施例1:
参见图1，图1所示是本发明该实施例系以定宽树边加工得到的木方为单元
成形的二层结构胶合板产品。该产品由二层相层叠的上底板1和下底板2胶合 组成。上底板1由多个径向排列的上木方11胶合组成。上木方11具有两个相 邻的内角呈90度的截面为五边形的实体木方。与上底板1相邻的下底板2亦由 多个径向排列的下木方21胶合组成。下木方21的截面呈与上木方11截面形状 大小排列顺序相对应吻合的五边形。
上述以定宽树边加工得到的木方为单元成形的二层结构胶合板产品的制作 方法是为下述步骤
1) 、原木对心。即将原木两端分别放置在同一垂直平面内的两个升降 可调的"V"形支撑架上，通过对两个"V"形支撑架的升降调节实现原木两端 截面中心处于同一水平线上，使之实现原木对心；
2) 、原木树边定宽预切与锯解。将上述步骤l)所得载有原木的"V" 形支撑架安装在轨道式送料车上，借以实现原木的轴向平移送料。同时根据原 木径级大小选择一种常规多边形锯解模式进行加工，得到规格一致的定宽树边
和规格一致的树心木方；
3) 、单元木方制备。根据原木尖削度，采用常规斜面模具寸垫调平的 方法，将上述步骤2)所得定宽树边的圆弧面，运用常规木制品刀具切削仿形技 术的"V"字形或其他形式的刃口刀具进行切削加工，得到如图1所示的其截面
呈多边形的单元上木方11和下木方21;
4) 、组合板坯。将上述步骤3)所得上木方11和下木方21进行干燥处 理。然后将其中相同规格的树边单元木方涂胶，涂胶后，在具有宽度限位功能 的热压垫板上，采用双层单元木方相对啮合组成板坯；
5) 、压合成形。将上述步骤4)所得组合后的板坯连同上述热压垫板通 过自动进料工作台推入热压机压合成形，再通过锯边处理得一种如图1所示的 具有至少二层结构的本发明的胶合板成品。
实施例2:说明参见图2，图2所示是本发明该实施例系以树心木方加工得到的木方为单元 成形的二层结构胶合板产品。该产品由二层相层叠的上底板1和下底板2胶合 组成。上底板1由多个径向排列的上木方11胶合组成。上木方11为等腰直角 三角形截面特性的标准三棱体木方。与上底板1相邻的下底板2亦由多个径向 排列的下木方21胶合组成。下木方21的截面呈与上木方11截面形状大小排列 顺序相对应吻合的三角形。
上述以定宽树边加工得到的木方为单元成形的二层结构胶合板产品的制作 方法是为下述步骤
步骤1)与步骤2)同实施例1;
3)、单元木方制备。将上述步骤2)所得树心木方锯解成如图2所示的
其截面呈三角形的标准单元上木方11和下木方21;
步骤4)与步骤5)亦同实施例l。
权利要求
1、一种以木方为单元成形的胶合板，其特征在于，它由上底板(1)和下底板(2)至少两层底板相层叠胶合组成，所述上底板(1)由多个径向排列的木方单元上木方(11)胶合组成，所述上木方(11)的截面呈三角形或四边形或五边形或六边形；所述下底板(2)亦由多个径向排列的木方单元下木方(21)胶合组成，所述下木方(21)的截面大小依次呈与上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四边形或五边形或六边形。
2、 一种权利要求l所述的以木方为单元成形的胶合板的制作方法，该方法为下述步骤1) 、原木对心，即将原木两端分别放置在同一垂直平面内的两个升降可调的"V"形支撑架上，通过对两个"V"形支撑架的升降调节实现原木两端截面中心处于同一水平线上，使之实现原木对心；2) 、原木树边定宽预切与锯解，将上述步骤l)所得载有原木的"V"形支撑架安装在轨道式送料车上，借以实现原木的轴向平移送料，同时根据原木径级大小选择一种常规多边形锯解模式进行加工，得到规格一致的定宽树边和规格一致的树心木方；3) 、单元木方制备，根据原木尖削度，采用常规斜面模具寸垫调平的方法，将上述步骤2)所得定宽树边的圆弧面，运用常规木制品刀具切削仿形技术的"V"字形或其他形式的刃口刀具进行切削加工，得到其截面呈多边形的单元上木方(11)和下木方(21);4) 、组合板坯，将上述步骤3)所得上木方(11)和下木方(21)进行干燥处理，然后将其中相同规格的树边单元木方涂胶，涂胶后，在具有宽度限位功能的热压垫板上，采用双层单元木方相对啮合组成板坯；5) 、压合成形，将上述步骤4)所得组合后的板坯连同上述热压垫板通过自动进料工作台推入热压机压合成形，再通过锯边处理得一种具有至少二层结构的本发明的胶合板成品。
全文摘要
一种以木方为单元成形的胶合板及其制作方法。其胶合板由上底板(1)和下底板(2)至少两层层叠胶合组成。上底板(1)由径向排列的上木方(11)组成，上木方(11)的截面呈三角形或四边形或五边形或六边形；下底板(2)亦由径向排列的下木方(21)组成，下木方(21)的截面大小依次呈与上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四边形或五边形或六边形。该胶合板的制作方法为下述步骤1)原木对心；2)原木树边定宽预切与锯解；3)单元木方制备；4)组合板坯；5)压合成形。本发明合理利用原木边皮，节约了木材资源，降低了成本，增强了竞争力。
文档编号B27D1/04GK101628433SQ20081003179
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者熊桂炎 申请人:熊桂炎